仓储配送管理-2库存管理（计算）(4)

通过移动平均消除时间序列中的不规则变动和其他变动从而揭示出时间序列的长期趋势 移动平均时间段n的大小反映出不同的预测重点N值越小越多地反映出最近需求的变化n值越大包括过去的需求数据越多就越多地反映出历史平均需求的情况N的取值根据具体的情况而定 例题 令移动平均时间段n 4各月的需求如表所示 解用7-10月的数据计算需求的平均值这个平均值就是11月的需求预测然后 加上11月的需求数据去掉7月的需求数据计算 8-11需求的 平均值这个平均值就是12月的需求预测 2005年11月的 需求预测值 因此2005年11月的需求的预测值为1008 2005年12月的需求预测值 各月份的需求预测结果 作业 某种商品过去6个月的需求情况如下 题解只有最近3个月以内的数据才具有利用价值所以我们可以使用3个月的移动平均法来预测假设现在是第3个月的月底对第4个月的预测为 2031941883＝195个产品单位 在第四个月的月底当月的实际需求为206个产品单位第五个月的预测为 194188206 3 196个产品单位 结果如下 ABC分类管理法的思想 ABC分类管理法 1951年 美国 H·F·迪克首先提出来是一种抓主要矛盾节约资金和费用简单而又有效的科学管理方法又称为重点管理法或ABC分析法 A类特别重要的库存 B类一般重要的库存 C类不重要的库存 ABC分类与物资单价无关占用资金很多的A类物资可能是单价不高但耗用量极大的组合也可能是用量不多但单价很高的组合同理C类物资占用资金少可能是因为用量少也可能是价格很低 汽车服务站 A类汽油应每日或每周进行补充 B类轮胎蓄电池各类润滑油以及液压传动油每两到四

周订购一次 C类阀门杆水箱盖软管盖汽油添加剂汽车上光蜡等每辆个月或每三个月订购一次 练习题 选择题 下面是几项关于ABC类货物的管理策略请选出各自相关的内容将代码写在括号内 1A类货物

的管理策略 2B类货物的管理策略 3C类货物的管理策略 A采用定量订货方式但对前置时间较长或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式 B尽可能慎重而准确地预测需求量 C每二三周盘点一次 D少量采购尽可能在不影响需求的情况下减少存量 E安全存量须较大以免发生存货短缺事项 F采用定期订货的方式对存货必须做定期的检查 G与需求方进行信息共享有效掌握其销售情况使出库量平准化以降低需求变动减少安全存量 H每月盘点一次即可 I常被列为快速流动要有教多的存货 J大量采购以利在价格上获得优待 参考答案 21 供应商管理库存 也称为供应商补充库存系统指供应商在用户的允许下管理用户的库存由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略 VMI的核心思想在于制造商零售商放弃商品库存控制权而由供应商掌握其商品库存动向依据制造商零售商提供的每日物料需求商品销售资料和库存情况来集中管理库存替制造商零售商下订单或连续补货从而实现对顾客需求变化的快速反应 供应商管理库存的核心思想 合作精神合作性原则 使双方成本最小互惠原则 框架协议目标一致性原则 连续改进原则 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存确定库存水平和补给策略拥有库存控制权 为了增加销售提高服务水平减少成本保持竞争力和加强

与客户联系美国达可海德DH服装公司实施了供应商管理库存VMI的战略性措施 为对其客户实施VMIDH公司选择了STS公司的MMS系统以及基于客户机服务器的VMI管理软件DH公司采用Windows NT用PC机做服务器带有五个用户终端在STS公司的帮助下对员工进行了培训设置了必要的基本参数和使用规则技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序 在起步阶段DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位分销商的参数配置交货周期运输计划销售历史数据以及其他方面的数据被统一输进了计算机系统 VMI系统建立起来后客户每周将销售和库存数据传送到DH公司然后由主机系统和VMI接口系统进行处理DH公司用VMI系统根据销售的历史数据季节款式颜色等不同因素为每一个客户预测一年的销售和库存需要量 为把工作做好DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较选择出其中最好的方法用于实际管理工作在库存需求管理中他们主要做的工作是计算可供销售的数量计算安全库存安排货物运输计划确定交货周期计算补库订货量等所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍然后根据下一周或下一天的业务输入主机进行配送优化最后确定出各陪送中心装载运输的数量DH公司将送货单提前通知各个客户 DH公司将VMI系统进行了扩展并且根据新增客户的特点又采取了多种措施在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能 联想以往的运作模式 国际上供应链管理通常使用的看板式管理即由香港联想对外定购货物库存放在香港联想仓库当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司再根据生产计划调拨到各

工厂这样可以最大限度的减少国内材料库存 此模式经过11个物流环节涉及18个内外部单位运作流程复杂不可控因素增大同时订单从香港联想发给供应商大部分供应商在香港交货而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平导致不能及时调整对供应商的考核 现行运作模式 库存管理者TPL 按照联想VMI项目要求联想将在北京上海惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令由第三方物流公司完成对生产线的配送从其收到通知进行确认分拣海关申报及配送到生产线时间时效要求为25小时该项目将实现供应商第三方物流联想之间货物信息的共享与及时传递保证生产所需物料的及时配送 海关通关作业系统保税仓库管理系统与联想第三方物流企业间的电子商务平台建立连接 联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口出库退运等各种指令后由第三方物流公司向海关提出相应申请海关接到审批查验后由第三方物流企业完成货物出库及物流配送及出口报关装运 收益 VMI项目2004年3月中旬正式启动为联想的生产与发展带来可观的效益 联想内部业务流程将得到精简 库存更接近生产地增强供应弹性更好地响应市场需求变动 改善库存回转进而保持库存量的最佳化因库存量降低减少了企业占压资金 通过可视化库存管理能够在线上监察供应商的交货能力 控制库存的主要策略 物流经理使用的前五名策略 定期库存检查策略 定期检查库存订货批量及时处理过时产品 严格管理使用速度提前期和

安全库存 ABC法 降低安全库存水平 减小提前期 定量方法 正确权衡库存保管成本与订货成本 小结 库存控制是在保证服务水平下将库存成本与需求预测相匹配 需求预测是不准确的 库存水平与提前期与需求变化程度成比例的 风险分担能降低库存而不影响服务水平 1BDGF 2AC 3EHIJ CVA管理法关键因素分析法主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视往往因此而导致生产停工因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充 CVA管理法将货物分为最高优先级 Top Priority 高优先级 High Priority 中优先级 Medium Priority 低优先级 Low Priority 四个等级对不同等级物资允许缺货程度是不同的 CVA 分类法 案例1达可海德DH服装公司的VMI系统 1从2000年12月1日起江浙22家经销商正式实行以下送货方式 经销商从飞亚中央仓库 上海马陆 自提运费由经销商承担 飞亚将货物发运至经销商指定的唯一注册仓库地址运费由飞亚承担 2经销商按照飞亚的要求更新库存情 况并每周一次把飞亚产品的库存 报表传送至飞 …… 此处隐藏：2123字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……