某幕墙工程施工方案(19)

1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。 2．现场要派人跟踪清洁质量。 3．收胶应光滑流畅。

4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。 作业指导书

作业名称：清洁收尾 作业号：NO—21 一、说明：

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

二、材料及工器具说明：

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。 三、注意事项：

1． 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2． 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

3． 在全过程中注意成品保护。 附件

钢结构加工作业指导书 工艺操作流程：

一、审核图纸一二、备料一三、拼接一四、放样、号料、切割一五、组立一六、构件埋弧焊一七、H 型钢矫正一八、焊接一九、制孔一十、矫正一十一、检验一十二、磨擦面处理一十三、工厂预拼装一十四、涂装一十五、成品检验出厂一十六、钢结构件质量记录、填报。 二、审核图纸：

钢结构制作部门接到工程图纸后，应组织工程技术人员对设计图和施工图进行审查，并对施工人员交底，图纸审核的主要内容包括如下：

1、 设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等； 2． 构件的几何尺寸是否齐全； 3． 相关构件的尺寸是否正确；

4． 节点是否清楚、是否符合国家标准； 5． 标题栏内构件的数量是否符合工程总数； 6． 构件之间的连续形式是否合理； 7． 加工符号、焊接符号是否齐全；

8． 结合单位设备和技术条件，考虑能否满足图纸要求； 9． 图纸的标准是否符合国家规定等；

10．考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置； 11．考虑总体的加工工艺及主要工装方案；

12．对构件的结构不合理处或施工有困难的要与需方或者设计单位作好变更签证手续； 13．列出关键部位或者有特殊要求的部位加以重点说明； 14．注意钢材、型号及焊接材料的要求。 三、备料

根据施工图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划，提出预算时需根据使用长度合理定货，减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般按实际所需加10%提出材料需用量，表中列出常用钢材损耗率供参考： 材料名称 材料名称 损耗率% 编号 规格 损耗率% 编号 规格 1 2 钢板 3 4 5 角钢 1~5mm 6~12mm 13~25mm 26~60mm 平均 75×75 以下 2.00 4.50 6.50 11.00 6.00 2.20 9 10 工字钢 11 12 13 槽钢 14a 以下 24a 以下 36a 以下 60a 以下 平均 14a 以下 3.20 4.50 5.30 6.00 4.75 3.00 6 7 8 80×80~100×100 120×120~150×150 180×180~200×200 平均 3.50 4.30 4.80 3.70 14 15 16 24a 以下 36a以下 40a 以下 平均 4.20 4.80 5.20 4.30

注：不等边角钢按长边计，其损耗率与等边角钢同。 1、原材料检验

① 各种钢材应具有出厂质量证明书，结果符合设计要求和国家现行标准，并对钢材按规定进行抽样检查，出具报告单；

② 各种钢材尺寸、外行、重量及允许偏差应符合国家现行标准和设计要求；

③ 连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓等）和涂装材料应有质量证明书，结果符合设计要求和国家现行标准。 2、钢材复验：

① 各种钢材在使用前均应抽样按规定送检测部门复验，经复检部门检测合格，出示合格证后方准予使用；

② 高强螺栓在使用前均应抽样按规定送检测部门复检，经复检部门对扭距系数等项进行检测合格后方准予使用。 3、堆放：

各种原材料、半成品均应按品种、牌号、规格分类堆放，在最底层垫上道木垫块，以防止腐蚀破坏。 四、拼接：

1、 对于因长度不够需拼接的各种板材、型材（符合设计规范），在未切割前应进行整体拼装、组接；

2、 对接两侧应配置引弧板和引出板，其材质、厚度、坡口形式应与被焊材料相同，焊缝引出25mm 以上，对接焊接完成后，将引出引弧板割断，修磨平整； 3、 要求全融透级别要求的焊缝，背面应做处理后，再进行焊接。 五、放样、号料、切割

1、 号料、切割前应核实图纸尺寸，核实各种材料的规格、型号，分门别类做出记录，划线应留出切割余量及焊接变形收缩余量，同时标明注清构件编号；

2、 根据构件尺寸合理编排材料，能套裁的尽力套裁，节约用料。对拼接位置有严格要求的吊车梁翼缘和附板等，配料时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将配下的余料作小块连接板；

3、 切割前应将切割区域表面铁锈、污物清除干净；

4、 对需要加工坡口的材料，可通过机械加工或气割加工。气割的坡口应用砂轮将坡口修磨平整，切割后坡口上不得有裂纹和大于1mm 缺棱，并清除边缘上熔瘤及飞溅物； 5、 放样、号料和切割允许偏差如下： 放样和样板（样杆）的允许偏差 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 零件外型尺寸 孔距 气割允许偏差(mm) 项目 零件宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 ±0.5mm ±0.5mm ±2.0mm ±1.0mm ±0.5mm 允许偏差 ±3.0 0.05t 且不大于2.0 0.5 1.0 注：t 为切割面厚度 六、组立

（一）正、成型：

1、 矫正前应清除板料四周的溶瘤、毛刺和飞溅物；

2、 矫正后表面不应有凹面或损伤，损伤深度不大于0.5mm； 3、 需要采用加热矫正时，加热温度应控制在900o C 以下，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；

4、 钢材矫正后的允许偏差规定如下： 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项目 t≤14 钢板的局部平 整度 允许偏差 1.5 t>14 1.0 图例 型钢的弯曲矢高 L/1000 5.0 b/100 双肢对接角钢不大于90度 b/80 b/100 2.0 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢H 型钢翼缘对腹板的垂直度 (二)组装