炮采工作面作业规程(8)

二、电气设备的安装

1、所有电气设备开关必须台台上架，挂牌管理。

2、紧固用的螺母、螺栓、垫圈等要齐全、紧固，无锈浊现象。 3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

4、防爆接合面、防爆间歇接合面的长度应符合防爆性能的规定。 5、隔爆接合面不得有锈浊和油漆，应涂防锈油或凡士林进行处理。 6、用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 7、接线装置的防爆性能应符合规定。 8、接线嘴连接紧固，密封良好。 9、接线应符合完好标准的要求。 三、电缆的敷设

1、不得把电缆钉死或拉的太紧，应有适当弛度。

2、电缆悬挂点的间距不得大于3m，低压电缆上下间距不得小于50mm，高低压电缆间距不得少于100mm。

3、电缆敷设要避免交叉。

4、电缆吊挂用吊挂钩吊挂，不得用铁丝代替。

第五节 通 信 照 明

一、通信系统 1、通信系统路线

地面调度室→副斜井→*****机轨石门→*****运输联络巷→*****运输巷。

2、通信设施及相关事项

①通信电话应悬挂工作面刮板机机头外15m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行一班三汇报制度，发生事故及时向调度室汇报。

②通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧

26

急呼叫按钮。

二、照明系统

工作面运输系统中每台设备机头处安设一盏照明灯。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳 动 组 织

一、作业方式

采用“三八”制作业，班班生产，班班准备平衡作业，循环进度为1m，日进3个循环。

二、作业循环图表。附图10（*****采煤工作面作业循环图） 三、组织方式 分段作业

四、劳动组织图表。见下表

表10 劳动组织表

班次 工种 打眼工 回柱工 攉煤工 溜子司机 皮带司机 绞车司机 维护工 安全员 瓦检员 电 工 班 长 在册 3 5 7 3 3 3 2 2 2 2 2 早班 出勤 2 4 6 3 3 2 1 1 1 1 1 在册 3 5 7 3 3 3 2 2 2 2 2 中班 出勤 2 4 6 3 3 2 1 1 1 1 1 在册 3 5 7 3 3 3 2 2 2 2 2 夜班 出勤 2 4 6 3 3 2 1 1 1 1 1 备 注 27

队 长 合 计 2 36 1 26 2 36 1 26 2 36 1 26

第二节 主要技术经济指标

*****采煤工作面主要技术经济指标。见下表

表11 主要技术经济指标

项 目 工作面走向长度 煤层厚度 煤层倾角 煤层容重 循环进度 循环系数 平均日产 工作面倾向长度（平均） 循环产量 内 容 单 位 144 2.5 22.3 1.43 1 90 1008.15 94 m m 度 t/m3 m/循环 项 目 在册人数 出勤人数 出 勤 率 效 率 单 产 设备完好率 坑木 循环消耗 万吨消耗 循环消耗 万吨消耗 循环消耗 万吨消耗 内 容 108 78 72.2 12.9 22179.3 100 2.0 95 81.6 2428.14 222 777.3 单 位 人 ％ 吨/工 吨/月 ％ m3 m3/万吨 kg kg/万吨 个 个/万吨 % t m 336.06 吨 / 循环 炸药 雷管

28

第六章 煤 质 管 理

一、煤质指标

表12 煤质指标

Mad(%) 1.46 Ad(%) 24.54 Vdaf(%) 8.22 St·d(%) 0.76 MJ/kg 35.2 工业牌号 无烟煤 二、提高煤质的措施

1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。 2、回柱时打齐密集支柱，挂好档矸菱形网，严防窜矸。 3、及时移梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。 4、严禁打顶、打底或打夹矸。

第七章 安全技术措施

第一节 一 般 规 定

一、施工前的规定

（一）、作业规程的学习和考试：

施工前二天由矿井分管领导组织施工单位所有人员及同区域的其他有关人员（瓦斯检查员、检修工、绞车司机等）、管理该区域的矿井安全员和安全生产管理人员等参加学习和考试，只有考试合格人员才能入井作业。

所有技术工种、各种司机，必须是经过专业技术培训考试合格后，才能持证上岗。严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。

（二）、交接班进行安全检查的内容和有关规定：

进班制：坚持召开班前会制度，跟班矿长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到人头，明确负责人。每个作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排。严禁酒后下，未参加班前会人员不准下井。

交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行

29

全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班接班人员交待清楚。跟班矿长必须做到面对面交接班，交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理等情况。每班作业人员进入工作面前，必须先由带班队长、班组长和安全员对整个工作面进行安全检查确认无隐患后，作业人员方可进入工作面生产。主要检查内容如下：

1、刮板输送机机头、尾的压顶是否齐全、有效。

2、上、下安全出口是否畅通无阻，且支护良好，高度宽度符合作业规程要求。

3、上、下出口“四对八梁”支护形式、材料、规格和支护质量是否符合作业规程要求。

4、工作面支架架设质量是否合符要求，是否存在空帮空顶现象和漏顶危险。

5、工作面瓦斯浓度不超过1%。 二、装面措施

1、装面前应加强通风，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限的情况下，方可开工。

2、支护切眼时，按由外向里的方向逐架进行，严禁空顶业。 3、严格执行敲帮问顶制度，发现活矸或已离层的煤岩要先处理掉，后架棚。

4、装面要做到“三直一平两畅通”，即：溜子铺直、铺平，煤壁直，柱子直，上下安全出口畅通。

5、采面和机巷溜子进行全负荷试车，运转正常后，方可进行正常回采。 6、验收完全合格后，方可开工。

7、切眼为锚杆支护，矩形巷道，安装前必须进行敲帮问顶，处理掉片帮及活矸并对顶板破碎地段加木棚支护，清理干净浮煤及杂物。

30