炮采工作面作业规程(4)

表5 炮眼说明书

四、装运煤

工作面放炮后，人工将放落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运至运输巷刮板运输机，再由皮带输送机转载至采面运输巷溜煤眼，然后由溜煤眼将煤溜至*****机轨石门皮带输送机，再将煤运至*****煤仓，最后经主井皮带运至地面运输分选系统。

五、采煤工作面正规循环生产能力

W=L×S×h×r×c

= (94×1.0×2.5×1.43×85%)t =285.6t 式中 L——工作面平均斜长，94m W——工作面正规循环生产能力，t； S——工作面平均推进度，1m； H——工作面平均采高，2.5m； r——煤的容重，t/m3； c——回采率，85%。

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第三节 设 备 配 置

附图3:*****回采工作面设备布置示意图。 一、运输线设备配置

表5 运输设备配置

序设备名号 称 1 刮板运输机 型号 功率 数量 （kw） （台） 40 1 使用地点 备注 原切眼掘进时安装后SGB－420/40 *****采煤工作面 尚未拆出，只需将其移至采面煤壁帮即可。 刮板运2 SGB－420/40 输机 3 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 皮带输送机 DTL6500 40 2 *****运输巷 原切眼掘进时安装后尚未拆出。 7.5 1 *****运输巷 4 DTL80/40/40 2×40 1 *****机轨石门 5 DTL6500 7.5 1 *****煤仓联络巷 6 DTL80/40/40 2×40 1 主斜井 二、采面电气设备配置

表6 电气设备配置

序设备名称 号 1 乳化液泵站 2 电话 3 回柱绞车 4 开关 5 开关 6 开关 型号 MRBZ80/20 矿用防爆型 QBZ400-1140/660 QBZ400-1140/660 QBZ400-1140/660 功率 数量 备注 （kw） （台） 37 2 一箱两泵，一台工作，一台备用。 11.4 2 2 2 1 2 采面 *****采面上下出口。 *****运输巷 采面刮板机 回柱绞车

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第三章 顶 板 管 理

第一节 支 护 设 计

附图4（*****采煤工作面支护平、剖面图） 一、单体支柱支护强度验算 1.采用验算公式计算支护强度

Pt=9.81×h×γ×k =(9.81×2.5×2.6×4)kN =255.06kN/m2 式中 Pt——工作面合理支护强度，kN/m2 ； h——采面最大采高，m；

γ——顶板岩石的密度，t/ m3，M**煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，查表取密度为2.6 t/ m3；

k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为

4～8。

2、支柱实际支撑能力计算： Rt=kgkzkbkhkaR

=（0.99×0.95×0.9×1×1×250）kN =211.612 KN/根 式中 Rt——支柱额定工作阻力， kN； kg——工作系数； kz——增阻系数；

kb——不均匀系数； kh——采高系数； ka——倾角系数；

R——支柱额定工作阻力，kN。

3、工作面合理的支柱密度计算： n= Pt/ Rt

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=255.06KN/m3/211.612 KN/根 =1.21根/m2 式中 n——支柱密度，根/m2；

4、*****采煤工作面基本支柱的排距为1.0m，则基本支柱的柱距： L柱=1.0÷（L排×n） =1.0÷1.21 =0.826m

式中 L柱——工作面基本支柱的柱距，m；

L排——工作面基本支柱的排距，m。 故取基本支柱柱距为0.6m。

5、合理控顶距的选择：根据该工作面顶底板条件，使用2.5m单体液压支柱配合2.8m的π型梁一梁三柱成对交替迈步支护，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

第二节 工 作 面 顶 板 管 理

一、控顶方法

1、工作面回采时顶板控制方法为全部垮落法。 2、护顶方法及材料规格。

⑴单体液压支柱配合π型梁支护，一梁三柱成对交替迈步使用。 ⑵材料规格；

表 7 材 料 规 格

项目 参数 项目 参数 支柱型号 DW25-300/100 支护密度 （棵/ m） 1.31 2顶梁型号 2.8mπ型钢梁 初撑力 名称 （kN/棵） 90 14

柱距(mm) 600 排距(mm) 1000 支护强度 （kN/m） 255.06 2规格 1.2m×5m 菱形网 板皮 竹笆 1.4m×0.2m×0.03m 1.4m×1.2m×0.03m 3、顶板管理参数。

表8 顶 板 管 理 参 数 项目 阶段 初次放顶 正常放顶 最大 5.2 4.2 控顶距/m 最小 4.2 3.2 初撑力 放顶步距/m （kN/棵） 90 90 1 1 二、回柱放顶方法 （一）回柱方式

采用人工的方法进行回柱。 （二）回柱顺序

挂笆→挂拔柱器→卸压→拉柱→移π型梁。 （三）操作方法 1、准备工作

⑴备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、手锤、牵引绳等）。 ⑵认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支柱。 ⑶清理维护好后路，打好挡矸菱形网。 2、技术要求

⑴回柱顺序从下向上分段回收，分段距离不得小于15m。

⑵分段回柱时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件好、支护较可靠的安全地带，并注意移溜补齐柱后方能回柱；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方能回柱。

⑶正常回柱放顶，分段距离不小于15m，回柱与打眼平行作业最小安全距离不小于15m；回柱与装药爆破不得平行作业。

⑷回柱地点5m范围内必须先进行特殊支护，且经现场跟班安全员检查合格后方可进行回柱。

⑸回柱放顶至少两人一组，先在采空区侧挂好挡矸菱形网，一人回柱放

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