新增楼梯施工及加固工程施工方案(8)

测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。 7、涂刷浸渍树脂：

调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。 8、粘贴碳纤维布：

用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 9、多层粘贴：

多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

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新增钢楼梯及加固工程施工方案

10、固化：碳纤维固化时，禁止扰动。 （三） 质量保证措施

1) 所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。

2) 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。

3) 结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。

4) 结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。

5) 结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。

6) 碳布运输、施工过程中应注意避免碳纤维片材弯折。

7) 罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大量断丝。

8) 碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应错开。 （四）碳纤维保护

1）碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。 2）碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。 （五）文明施工

1）配套树脂应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）混凝土基面处理时注意控制扬尘。 （六）安全要求

1）施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。

4）在有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片材与电器接触，避免因碳纤维导电发生危险。 五、粘钢加固

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（一）材料要求

1．钢板一般选用Q235热轧钢板，钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。 2．加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境（如低温）下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。

3．锚固螺栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。 （二）主要机具

1．粘钢工艺主要机具详下表

外粘钢工艺常用设备、机具

设备名称 台钻 冲击钻 角磨机 切割机 结构胶搅拌器 电箱 （三）作业条件

1. 现场复核：在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况（如粘钢位置有管线），并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上，及时通报相关部门进行处理。

2．对粘钢板部位的结构进行检查，确认无砼及其它质量缺陷。 3．操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。 （四）操作工艺 1．工艺流程：

粘钢加固的施工顺序：钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化

2．钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。

3．板底、顶粘钢位置放线：首先确定结构轴线，修正结构尺寸偏差，再按图纸要求

作业内容 钢板锚固螺栓位置打孔 砼锚固螺栓位置打孔 砼、钢板粘结面打磨 小型钢板构件切割 结构胶配置搅拌 18

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尺寸确定钢板位置

4．粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上（每边出钢板边缘>5mm）。

5．钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直（板底钢板打磨纹路垂直钢板长度方向），并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。

6．锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓，间距300～500mm。

7．钢板开孔：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度（允许偏差2mm）。

8．结构胶搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械（冲击钻加旋页）按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。 9．使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。

10．在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-3MM。将钢板托起与砼面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与砼构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。 11．锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。

12．以橡皮锤适度敲击钢板表面，检查钢板粘结情况并使钢板与砼粘结密实。 13．结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开孔注胶。 14．返工处理：以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴：钢板粘结位置严重偏离设计部位；钢板粘结空鼓率大于规定限植。

15．施工中，必须严格执行项目的安全及劳动保护条例。 （五）工程质量标准及验收

1．结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结密实度。要求空鼓面积不大于10%。否则应剥下重新粘结（或注胶）。 2．钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm 3．板底钢板间距偏差<15mm

4．钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。

5．钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm，孔圆度允许偏差2cm。

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6．钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。 六、钢楼梯制作

（一）工艺流程

加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼)

成品检验 除锈、油漆、编号。 1. 地脚螺栓施工

1)确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓的定位关系到钢楼梯的精确定位和节点处理，所以螺栓栽埋位置必须准确。

2）注意孔洞的深度控制及清理。 2. 吊装

1）由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:转梯φ300中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位；转梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用用2吨倒链分根吊装。

2）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。 3. 焊接

1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承 …… 此处隐藏：1339字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……