新增楼梯施工及加固工程施工方案(6)

新增钢楼梯及加固工程施工方案

1、化学螺栓锚固法步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入化学螺杆----养护

1）基材钻孔 钻孔工具：冲击式电锤

！注意： 请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2）清孔 清除混凝土的粉屑。

（1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。 （2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

！注意：a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。

b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。

3）放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。 注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

4）旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔 底即停，确认有树脂上升至孔口附近。

注意： 当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 5） 固化养护养护时间见上述参考凝固时间。 注意： 在养护期内请勿摇晃螺杆。

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6）固定物件 养护期过后可固定物件。

2、钢构件焊接

1）采用手工电弧焊焊接，材质为Q235B、Q345钢材焊接时,选用与强度低的材质相匹配的焊条,焊条分别选用E43系列 、E50系列。

2）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

3）焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。 4）焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。 二、楼板拆除 （一）工艺流程

定位与划线→复查切割部位，确保拆除位置准确无误→做好临时支护及防护措施→用切割机或水钻钻孔切割→破损砼→检查验收。水钻头采用102#钻头进行切除。

定位放线：对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。 水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）：

（二）施工工艺

混凝土剔凿

末了在拆除过程中保留楼板结构不受损害，降低拆除成本，故采用水钻静力无损切割方法进行施工。施工前在拆除楼板、梁部位打设满堂脚手架，距离楼板底800mm处铺设脚手板。按照图纸尺寸进行放线，经业主及设计人员现场查看后再行施工。先用水钻沿弹线位置一边切割，切除一边后再切除500*500mm的板洞，再用液压钳液压破碎从一边向另一边推进，随之水钻在液压钳前方切割，为避免两者推进距离不大于1m。每天下班前将垃圾运送至楼下指定位置。 （三）支撑和遮挡防护

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1、支撑方法为满堂架。

2、防护采用搭设脚手架、布置跳板的方式进行，跳板上沿超过一层梁顶至少500mm，采用竖向并列布置的方式。 （四）防护措施

a、水钻用水的控制

在滴水区域外侧做围挡，避免水钻用水外流。

b、渣土的清运做到随拆随清理，保证结构楼面不堆积过多的渣土。 三、梁外包角钢加固

1、施工工序

砼基面打磨处理－缺陷混凝土修复－混凝土表面二次打磨－钢材表面打磨处理－固定角钢－焊接缀板－封缝，埋灌浆嘴－灌注改性树脂-检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理

2、施工工艺 1）混凝土基面处理

⑴ 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。

蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复；

裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；

⑵ 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。 混凝土基面要打磨平整， 转角粘贴处要打磨成圆弧状。 基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片

基面处理目的：⑴保证与钢材充分结合；⑵保证与钢材结合质量良好。 2）混凝土表面清理

用钢丝刷将构件四角刷毛，用高压空气将构件表面吹净。

3）钢材下料

根据设计要求尺寸，规格下料。 4）钢材表面处理

用角磨机将角钢及缀板结合面打磨出金属光泽，然后用丙酮擦净。 钢材打磨采用磨片：100号砂轮磨片 基面处理目的：⑴保证与钢材结合质量良好

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5）钢材安装：用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接固定。 6）封缝

用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，并在有利于灌浆的部位预先留出灌浆嘴，同时留出排气孔，间距约1米。待胶泥完全固结后，通气试压。 7）环氧树脂灌浆

以0.2～0.4Mpa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，暂时封堵排气孔，并以较低压力维持10min以上，将灌浆嘴用环氧胶泥封堵，再从排气孔处加压灌浆。依次，由下至上，由左至右，直至全部灌完为止。

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8）固化：结构胶固化时，禁止扰动构件。 9）检测密实度

环氧树脂固化后，用小锤轻轻敲击钢材表面，检查粘结密实度，如有空鼓情况，用手电钻在钢材表面钻孔，用注浆器进行压力补注。 3、 质量保证措施

1）所有进场材料，包括钢材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。 2）结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。

3）结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。

4）结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。 4、成品保护

1）灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。 2）加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。 5、 文明施工

1）胶粘材料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 2）混凝土基面处理时注意控制扬尘。

3）钢材安装时，应注意控制噪声，并合理安排作业时间。 6、 安全要求

1）施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。 四、楼板粘贴碳纤维布加固 （一）施工顺序

混凝土基面处理--缺陷混凝土修复－混凝土表面打磨－测量放线－涂底胶--基面腻子找平--找平层打磨--碳纤维布裁剪—混凝土表面刷浸渍树脂--粘贴碳纤维布－罗拉碾压－固化－检测密实度－修复空鼓－粘钢压条－表面清理 （二）施工工艺 1、混凝土基面处理

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