钢结构施工组织设计(5)

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项 目 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱垂直度 高度H≤10m 高度H＞10m 允 许 偏 差 3.0 ±3.0 10.0 H/1000且不大于25.0 5.0 ±3.0 ±3.0 L/1000且不大于5.0 2.0 ±4.0 15.0 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁水平度 梁中心位置偏移 相邻梁间距 竖面对角线长度差 注:L—梁的长度；H—柱子高度。 六 施工质量保证措施

6.1 工程质量目标

● 设备、材料、配件质量合格率100%； ● 单项工程合格率100%； ● 安装工程优良率≥92%； ● 主体工程优良品率100%； ● 探伤一次合格率≥96% ● 工程一次验交合格率100％； 6.2 质量方针

崇尚顾客至上，追求优质服务。 强化过程控制，保证产品质量。 创建精品工程，确保顾客满意。 推行持续改进，全面争创一流。

6.3 质量保证措施

严格按照ISO19001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格执行以下质量管理制

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度及质量控制措施，以预防为主，按程序控制，确保工程质量优良。 6.4 质量管理

● 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

● 施工程序文件（技术措施）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术部经理审核，最后由总工程师审批通过后，才允许用以指导施工。

● 每个专业工程开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详细准确，应包括：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。对关键工序的施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。

● 项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，严格按照工程质量控制点审报监检。

● 每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，并按照《项目质量奖惩制度》重奖重罚。

● 执行“质量分析会”制度。由项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出提纲，认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，避免质量问题的发生。

● 执行“工序交接程序”。工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。

● 执行“材料检查和验收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师大，材料检验工程师大对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的材料，以书面备忘录的形式送达业主，并与业主计划员协商处理。

● 实行“全过程监督”制。各专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量通报，对各施

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工班组本周分项工程施工的合格率、优良率以及焊工本周的焊接业绩进行通报，激励施工人员提高业务水平。

● 执行“不合格品控制程序”。对不符合质量要求的施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必须达到的质量要求、整改完成日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格品的再次发生。

● 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，责任工程师可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出停工整改通知单，责令其停工整改，整改合格后由QA/QC部组织联合验收。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止。

● 开展QC活动，加强关健工序的质量控制。通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程中共同的质量检查和原因分析，及时处理施工中存在的问题，从而最终达到质量目标的实现。

● 建立质量台帐。由专业责任工程师负责分项工程的质量评定，技术质量部组织相关人员进行分部工程的质量评定，及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。

● 执行“焊接消耗品控制程序”。焊材入库前由焊接责任工程师检查材料实体和质量证明书，核对每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管员不得发放未烘干的焊条，对回收的焊条详细记录，重复烘干次数不超过两次。

● 施工中严格执行“临时卡具和支架的使用程序”。施工中按“程序”的要求在允许部位焊接临时卡具和支架，未经专业责任工程师批准不得随意在母材上焊接。拆除时，严禁强力敲打、掰扭，必须细心切割、打磨。

● 执行“项目检测和测量器具管理程序”。计量责任工程师对工程中在用的检测和测量器具专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的器具，送政府计量检定机构校准。

● 执行“焊工、无损检测人员资格认可程序”。技术质量部专业工程师对计划进入施工现场的焊工、无损检测人员等特殊作业人员应审核其所持资质是否符合工程质量保证的要求。焊工应检查其资质有效期、焊接钢种、焊接位置、焊接项目；无损检测人员应检查其资质有效期、检测项目、等级是否满足工程需要，不符合要求的特殊作业人员不得进行与其资质不相符的作业。

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七 HSE作业

7.1 HSE方针

● 全员参与、信守承诺、持续改进。 ● 健康至上、安全第一、环境优良。 7.2 HSE目标

● 无重大人身伤亡事故，无上报事故； ● 无可上报环境污染事故；

● 无职业病，无疾病流传，无辐射损害人体健康； ● 无施工污染。 7.3 HSE具体措施

有关HSE实施过程中的具体措施，请参阅我公司编写并已报审的《HSE作业计划书》中第七部分：《危害识别与评估》。

此《HSE作业计划书》将连同本方案一同发放到施工班组以便于查阅。

八 文明施工现场措施

8.1 施工现场管理

施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，必须强化现场的文明施工和成品保护管理。 8.2 管理内容

施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。 8.3 管理措施 …… 此处隐藏：1093字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……