钢结构施工组织设计(2)

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一 工程概况

大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置由中国石化工程建设公司设计，监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为中国石化XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置：依据工厂总图平面布置图（41—00/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m，占地面积9126.5㎡。

钢结构部分包括构—1、构—2、构—3、构—4、管架钢结构，工程量如下 序号 1 2 3 4 5 名称 构1 管架1及构2 构3 构4 PR-21～PR-31 合计 重量（t） 74.75 281.4 172.97 19.2 27 575.32

二 编制依据

2.1 《200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计》

2.2 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构专业图纸

12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06 及图纸说明书

2.3 XXXXXXX公司《质量保证手册》第四版及程序文件 2.4 《施工合同》及WEPEC相关管理规定

2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.6 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 2.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.8 《钢结构防火涂料应用技术规范 》CECS24 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2.10 《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》

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三 施工程序

钢结构施工流程

施工准备 基础验收 找正灌浆 局部补刷底漆 构件到货验收 组装平台铺设 吊装就位 栏杆安装 现场拼装 平台梯子安装 检查验收 四 施工准备

4.1 材料准备、报验

钢材应具有质量证明书，并符合设计要求；如对材质有疑义时，应按现行国家合行业标准进行化学分析合力学性能试验。

钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢材表面锈蚀等级不应底于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级。

钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定；钢材到场须经抽样检验合格并经报验后方可使用。 4.2 基础验收

钢结构安装以前对基础进行验收，验收由业主组织施工有关单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。

基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 内 容 螺栓高度A 两螺栓间距B 螺栓中心对基础轴线距离C 螺栓垂直度D 相邻基础轴线间距d 基础轴线总间距E 基础对角线差F1-F2 基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H 允许偏差（mm） +10 -0 ±2 ±2 ≤(A-H)/100 ±3 ±5 ≤5 +0 -10

4.3 图纸会审

施工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。 4.4 技术准备

施工前，进行充分的技术准备工作：

施工方案编制、审批完成；焊接工艺评定准备；施工规范齐全；技术交底完成。 4.5 人员机具到位

开工前，施工机具必须到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教育。

五 施工方案

5.1 原材料防腐

钢结构原材料报验合格后，即可按照设计及规范要求，进行除锈，除锈方法采用动力工具除锈，除锈等级St3级。

动力工具除锈应按下列程序进行：

㈠ 动力驱动的旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物，以及松动的氧化皮、疏松的锈。

㈡ 在刚材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理。 ㈢ 除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。

除锈质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998的规定，

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即符合：表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

除锈报验合格后，立即刷氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆底漆两遍，厚度达到60μm。涂料涂装的环境应遵照使用说明书要求，当说明书无要求时，环境温度宜在5～38°之间，相对湿度不应大于85%，涂装时，构件表面不应结露；涂装后4小时内应防止雨淋。 5.2 垫铁安装

框架钢结构的安装找正采用斜垫铁法。垫铁放置前基础表面应铲出麻面，麻面由长、宽、深。放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁不水平度的允许偏差为2/1000。垫铁布置如下图

须灌浆的基础表面应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平，且垫铁放置靠近地脚螺栓位置，如图所示。

基 础

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地脚螺栓 基础表面铲出麻面 放置垫铁处表面找平

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5.3 放样及下料

钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。

钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。

项 目 钢板的局 部平面度 t＜14 t≥14 允许偏差(mm) 1.5 1.0 l/1000且不大于5 图 例 △ 1000 型钢弯曲矢高 △ △ 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度 槽 钢 翼 缘 对腹板的垂直度 b/80 △ △ △ △ 工字钢、Ｈ型钢翼缘 板对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 型钢对接时均采用全焊透坡口型式，H型钢柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型钢可采用45°斜接，并按规范要求进行无损检测。

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