钢结构施工组织设计(4)

构-3框架高度14m，东西长30m，南北宽12m。其①轴线利用构2钢结构的钢柱。可以利

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用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；

吊装顺序按轴线②→③→④→⑤→⑥进行。 5.4.4 构-4钢结构预制

构-4框架高度4m，南北长14m，东西宽4m。可以利用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；

吊装顺序按轴线⑦→⑧→⑨进行。 5.4.5 管架2钢结构预制

管架2部分为PR-21～PR-31，此部分结构相对简单均为门型结构，采用成片预制吊装，空中组对横梁的工艺。管架在基础上横向预制成片，具体方法仍同构-1。 5.5 钢构件焊接

5.5.1 焊接方法

本装置钢结构材质为Q235-B.F，属低碳钢，采用手工电弧焊，焊条选用E43型，采用J422焊条进行焊接。

焊接电流初层为90~130A，以后各层为100~140A，极性为正接，电弧电压20~25V，焊接速度4.5~9cm/min，线能量≤30KJ/cm。

钢结构焊接，多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定。转角焊缝采用连续绕角焊接，坡口示意图如下：

H型钢对接焊接时，翼板对接焊缝100%超声波检测，评定标准GB11345，等级Ⅱ级；腹板对接焊缝50%超声波检测，评定标准GB11345，等级Ⅲ级。

5.5.2 焊接工艺要点

焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定： 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；

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多层焊时，层间接头应错开15～20mm；

定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

焊件厚度（mm） ≤4 5～20 ＞20 5.5.3 焊接检验

焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不得有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度小于焊缝全长的10%。

焊缝宽度应为坡口两边各增宽1～2mm，余高0～3mm。

外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图纸及规范要求执行。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。当超过两次时，要按经批准的返修工艺进行。 5.6 钢构件吊装

钢结构预制、焊接完毕，进行经过质量检验，确认质量符合设计及规范要求，签署过程交接文件，补刷油漆后，然后交付吊装。

钢结构吊装时，采用50t吊车主吊，25t吊车抬尾。吊装时，根据吊装要求，必要时，需要设置吊装吊耳。 5.7 钢构件除锈及涂装

5.7.1 钢构件除锈

钢结构构件预拼装完成后，进行涂装前的除锈。钢结构的除锈方法，除锈等级应符合设计规定，当设计无要求时，按照《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-99）执行；其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

钢结构除锈后应及时涂刷底漆，当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。 5.7.2 钢构件涂装

（1） 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装；

底漆采用氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆，涂装前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm

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焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δ且≤6 ≤8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞10 ＞50 间距（mm） 50～100 100～300 250～400 .

范围内的构件表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆；焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。

（2） 涂装施工环境应通风良好，环境温度以5~30℃为宜，相对湿度不宜大于80﹪。遇

雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工；构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。

（3） 涂层结构为两层底漆两层面漆，面漆涂装前，应对原涂装底漆进行检查，合格后

涂刷面漆两遍，面漆采用氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆，颜色为中灰（B02），栏杆、护拦、扶手和挡板为黄色（Y08）。 （4） 下列部件不应涂刷涂料： ? 柱脚底板与基础接触面 ? 全封闭的构件内表面 ? 设计要求不涂漆的部位

（5） 涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀不得漏涂，涂层表面应平滑无痕，颜色一

致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

（6）涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道涂料。判断漆膜实干的方法

可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

5.8 构件安装

钢结构全部采用垫铁法安装，基础验收合格后，在安放柱脚板前，首先将放置垫铁的位置处铲成麻面，垫铁放置位置应在螺栓两侧，垫铁数量不应超过4块，斜垫铁应成对放置。垫铁厚度应符合规范要求。

钢结构安装前，柱脚板作中心标记，柱中心也有相应中心标记，安装就位时使中心相吻合。

成片安装的钢结构逐片用经纬仪找正，然后安装连接梁。

焊接过程中监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标立即采取校正措施。

钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都要严格按规范执行。

为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。

支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲变形，致使和设备底座不能良好接触，则使用千斤顶进行校正。

钢结构最终控制的偏差按下表要求：

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