钢结构施工组织设计(3)

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钢材矫正后按照防腐要求进行动力工具除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。 下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量，下料时平行线距离和分段尺寸允许偏差为±0.5mm，宽度及长度允许偏差为±0.5mm，对角线长度偏差1.0mm。

下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照ISO9002有关程序文件对产品标识的要求，使用不易褪色的白色或绿色涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。

下料完毕的部位按使用部分和安装顺序分类摆放。 5.4 钢构件预拼装

按照前述施工方案对钢结构构件在施工现场单根或成片预制，组装时控制其几何尺寸，具体要求如下表所示：

项目 柱底面到牛腿支承面距离（l1） 允许偏差 ±l1/2000 单节钢柱柱身弯曲矢高 柱身扭曲 牛腿 其它处 H/1000 3.0 8.0 ±3.0 ±2.0 柱和梁翼缘板对腹板的垂直度 柱和梁截面几何尺寸 一节柱高度（H） 多节钢柱柱底铣平面到牛腿支承面距离（l2） 柱身弯曲矢高（f） 一节柱的柱身扭曲 牛腿面的翘曲（e） 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离 连接处 其它处 连接处 其它处 与柱直接焊接 H/1000 h/250 2.0 5.0 3.0 1.5 b/100且不大于4 ±3.0 ±4.0 0 -2 粱长度（两端与牛腿焊接 梁的垂直挠曲矢高 粱的侧向挠曲矢高 ±5.0 ）l/1000且不大于5 l/1000且不大于3 l .

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整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。两柱腿之间采用φ100mm钢管进行支撑，防止吊装时引起变形。

5.4.1 构-1钢结构预制

构-1框架为设备操作框架，高度29.6m，东西宽6.6m，南北长13.2m。 施工时钢结构成片预制、组装，预制平台采用如下方法： （1） 在构-1框架基础上铺设型钢作为钢结构的组对平台；

（2） 采用临时支架在长度不足的部位做支撑以防止组对焊接时发生变形。 示意图如下：

由于C轴暂不施工，因此与C轴两根立柱相连的梁也暂不施工；

A轴和B轴分别成片预制、安装；待设备安装就位以后再将①、②轴的连接梁安装上。 5.4.2 管架-1及构-2钢结构预制

PR-1～PR-20、构-2框架最大高度16.5m，东西长115.6m，南北宽8.7～13.7m，分为西侧管架部分1～6轴线、构2部分6～14轴线、东侧管架部分14～20轴线；

施工时三个部分可同时施工，也可以自西向东成片安装。 安装时特别注意以下两点：

（1） 设备吊装侧栏杆需要在设备就位后才可以进行安装；

（2） 影响吊装的各层内部的小梁及平台梁也需在设备就位后才可以进行安装； （3） PR-17～PR-20之间钢结构吊装工作应在加热炉炉管穿完后进行。 5.4.3 构-3钢结构预制