消防施工组织设计 - 图文(2)

2.2项目组成人员项目管理机构配备情况表

（1）工程技术总负责人：全面负责整个工程的技术管理工作

（2）项目经理 全面负责项目的进度、质量、安全以及文明施工，同业主及设计院商榷各方面的配合问题，以及各施工单位之间的配合，负责工程的质量保证。

（3）施工员：全面负责工程施工过程中的施工质量、计划进度、安全和协调等工作。 （4）技术员：协助项目经理工作，全面负责工程技术管理工作。

（5）系统调试工程师：负责该工程的有关专业系统的单体调试与系统调试等工作。 （6）设备材料管理、检验员：全面负责整个工程的设备材料的检验及出、入库的管理工作。 （7）质量、安全员：全面具体负责整个施工过程中的质量安全和文明施工等管理工作。 （8）施工档案管理资料员：负责整个施工项目的工程洽商、设计变更、报检报验资料的搜集、分类、编入档案的管理。

第四章 施工准备工作

为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。 1．施工技术准备

1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。 1.2编制《质量计划》。

1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。

1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

2．施工现场物质准备

2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。

2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。 2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。

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3．施工人员及各项规章制度准备

3.1按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。

3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

4、材料定购前应向建设单位提供材料的流通证、厂家批号，出厂合格证，质量检验书等资料证明。 5、施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师签字确认。

第五章 主要施工方案

一、消防自动报警系统安装

1．电气工程施工方法、通病防治

1.1消防控制、通讯和报警线路，应采取穿电线管理护。 1.1.1明敷钢管、线管安装工艺流程：

管路固定

1.1.2线管穿线操作工艺流程：

导线与带线的绑扎 导线连接 线路检查绝缘摇测 选择导线 穿带线 扫 管 放线及断线 护 口 跨接地线 防腐处理 管路敷设 管路入盒箱 变形缝 地线焊接 预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱 测定盒、箱及管路固定点位置 1.2各分项工程的施工方法 1.2.1管内穿线

[1] 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内

穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接线后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为

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500V）。

[2] 管内穿线施工还应注意如下事项：

A、连接应在箱盒内，不允许管内连接。 B、安全接地导线需采用黄绿双色线。

C、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。 [3] 导线颜色按如下区分：

A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “—”极（蓝色）

1.2.2线路接线后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。 1.2.3末端设备安装

末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。按钮安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。 1.2.4主机、联动柜的安装

与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。 1.2.5主要技术措施

[1] 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

[2] 钢管的连接应符合下列的要求

A、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。

B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

[3] 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；

A、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。

B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

[4] 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长

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度不宜大于2M。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。

[5] 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：

A、截面为10mm及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。

B、截面20mm及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。 [6] 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。 [7] 末端设备安装应符合下列要求：

采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。

[8] 电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。

[9] 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。

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