大隆煤矿副井井筒管道更换措施(5)

安装托梁需敷设一条电焊机电源电缆，电缆型号为my1000v 3×16＋1×6，电缆沿原管子托梁敷设，将电缆放在罐笼顶部，下放罐笼，至管子托梁处停罐，施工人员利用细麻绳和8#铁线将电缆固定在托梁上，逐层绑扎。一直将电缆敷设至井筒中需要安装托梁处，并留足余量。全部施工结束后，自下而上拆除电缆。

7.1施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，先在井口把2根新梁用人力运至罐盖上，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼停止正常位置，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，将电焊机放在罐笼内，罐内设1名电工，负责看火及停电。罐笼顶部平台上站立4人，系好安全带，慢速动罐使施工人员处于需要更换托梁处停车，罐笼运行到工作面停稳后，罐笼上信号人员用对讲机指挥井口信号工将10T稳车钩头下放至工作面。

7.2托梁安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。

先用3T卡环将新托梁与10T稳车钢丝绳钩头连接。另一侧梁头用棕绳绑住，慢速提升稳车，吊至托梁安装的位置，将托梁放置在壁座上。将新的钢梁与壁座焊接牢固，焊缝高度不小于10mm，全部满焊。两根托梁安装完毕后，用管卡把管路与管路托梁连接起来。施工工具要系上绳子绑在腰带上，防止工具掉落。传递工具及施工构件要手把手的传递，严禁抛掷。安装结束后，将临时平台拆除，准备进行下层梁的安装。

每层托梁全部安装完毕后，再安装下一层梁。安装程序与上述相同。 8、信号指挥如下：

运行罐笼：罐顶信号工用对讲机联系井下信号房信号工（我方人员），再由该信号工当面指挥矿方信号工打点开车。

运行稳车：罐顶信号工用对讲机联系井口信号工，再由井口信号工打点给稳车司机动车。

9、罐笼施工时，运行速度不得大于0.5m/s。 10、临设设施拆除

全部托梁更换完毕后，拆除罐顶临设平台，然后，由我方施工人员和矿方罐检人员共同进行验收调整，使安装质量最终达到合格。

大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

第二节、工艺要求 1、管路加工

直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接并采用焊接结构，除焊缝高度达到设计要求外，焊缝质量还要有如下要求：

（1）、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。

（2）、焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。

（3）、钢管的对接接头焊缝高度不大于3mm，外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。

管路防腐采用环氧沥青底漆及面漆各两遍。 2.管路安装

法兰连接的质量应符合下列规定：

两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度。

排水管必须作排水试验； 洒水必须作灌水试验； 4、锚杆加工

4.1、杆体的直线度不得大于2㎜；

4.2、杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜； 4.3、杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。 5、壁座加工

5.1、壁座支撑面的平面度允许偏差1/1000。 5.2、焊缝高度符合设计要求。 6、管子座梁及托梁加工 直线度1/1000

7、管子座梁及托梁安装

管子座梁及托梁中心线与设计中心线的偏差±3mm。 管子座梁及托梁水平度 3/1000

8、各部构件间必须焊接牢固，其余均为满焊，焊缝高度不低于母材厚度。