大隆煤矿副井井筒管道更换措施(4)

大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

罐边缘，先在罐顶上焊接1根12#槽钢，槽钢与罐顶必须焊接牢固。平台板通过两个折页与焊接在罐盖的槽钢相连，并焊接牢固。折页使用δ20钢板加工，销钉选用M20高强螺栓，平台用1台1T起重机作牵引，用来收起和放下。平台安装后，必须有保护绳。保护绳采用φ18.5钢丝绳，一头锁在平台上，另一头与首绳悬吊装置固定。（见附图）

当一根管路安装结束，准备安装下根管路时，需要将平台按照新安管路的位置重新安装，以满足施工需要。

3.8临时施工用电暂设

设一台200A的防爆馈电开关，作为施工总电源，使用3台防爆磁力启动器作为电焊机和10T稳车的电源，其电源电缆选用3×25＋1×16橡套电缆，停、送电的操作由专业电工并且专人负责。

管道和托梁安装均采用电焊焊接，为此在地面和井筒中各设电焊机1台。两台电焊机通过防爆磁力启动器与总电源连接，其电源电缆选用3×16＋1×6橡套电缆，下放到井筒中的电缆为500米，卡在管路托梁上。设在副井井塔西侧的10T稳车电源电缆采用3×25＋1×16橡套电缆，通过防爆磁力启动器与总电源连接。

4、新管路安装及旧管路拆除

由于三趟管路都还在使用中，所以更换时，应先进行管子安装，再进行管子的拆除，安一根拆一根。

具体安拆顺序为：安装洒水管路→洒水管路碰头→拆除洒水管路→安装第一根排水管路→第一根排水管路碰头→拆除原第一根排水管路→安装第二根排水管路→第二根排水管路碰头→拆除原第二根排水管路

4.1、管路的安装

先安装洒水管路，确定单10吨稳车的投绳点，使钢丝绳的投绳点与洒水管路安装位置相符；安装时，先用预先做好的卡管梁卡在一根洒水管路的管箍下方，用Φ19钢丝绳扣绑好与10T稳车钢丝绳钩头连接，吊放到井口管座梁上。吊装过程中，在管子的中下部用一根棕绳绑好用人遛住。用板卡子卡好另一根管子，吊起与井口管座梁上的管箍对正，焊接连接起来。焊接好以后，打开卡管梁，把管子下放，再把卡管梁卡在第二根管子的管箍下方。松开钩头，进行下一根管子的连接，用同样方法依次连接5根后，下放到井下安装位置处。管子下放过程中，施工人员站在罐盖上看住管头，防止管子半途被卡住。用预先做好的管卡，把管子卡在托管梁上。然后，在井口进行下一次管子的连接，下放到井下后与上一次

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下放的管子管箍对正、焊接。井筒焊接使用柴油发电机。按此方法，把整趟洒水管路连接起来。

洒水管路竖直管段安装好以后，进行管子的碰头。先根据新安装管路两端头与原管路端头实际位置关系，量好尺寸，加工好管件后。与矿方联系停水，进行管件连接，完成碰头工作。施工完毕后，通知矿方通水；通水后，检查管路各个接口，有无漏水处，及时进行补焊处理，不能影响矿方正常生产。

按照上述施工程序和方法，安装其它两根管路。 4.2、管路的拆除

施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼打平，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，罐内设1名看火人员。施工人员3人站在罐笼上，系好安全带。拆除管路时，按确定好的位置，从井口第一个弯头处开始，由上至下进行拆除，采用火焊切割断管。断管前必须把预先做好的板卡卡在法兰盘下平面处，将螺栓把紧，打开切割段的管卡。悬吊绳稍微拉紧，并在管子的下部绑上麻绳，然后在下段管路的法兰盘的上平面处切割，确认切口完全断开后再提升管子。提升管子时，罐盖上的施工人员要拉紧麻绳防止管子有较大的摆动。待管子的下端高出罐盖约500mm时，停止提升，然后慢慢把管子顺到罐笼顶部。当罐笼顶部装入4-5根管子时，用铁线捆绑牢固。然后把罐笼提升到井口，再利用井口11.4KW调度绞车把管子卸下来，运到矿方指定的地点。

遇管子过长而无法兰盘时，在管壁上割孔，用卡环、绳扣与提升钢丝绳连接，以避免管卡子把不紧，造成管子的脱落。

5、壁座安装

新的管子座梁和托梁安装在旧梁的上方1m处，在施工时，罐笼停的位置要使罐笼顶部与旧梁上平面平齐，然后，利用旧梁，在旧梁上搭设跳板平台，平台搭设在钢梁的两端，面积要满足施工需要，跳板必须绑扎牢固；平台外围用铁线设置安全围栏。利用该平台安装该层的锚杆、壁座和托梁。

5.1锚杆安装 5.1.1锚杆眼定位

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，用特制的工具、胎具样板

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根据设计位置在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位，应用人工凿平。

5.1.2打锚杆眼

打眼时，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，打眼工具采用7655型风钻，钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度允许偏差±10㎜，钻头采用一字形Φ38mm钻头，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。

打眼遇到有钢筋时，如果是表层钢筋可采用“氧吹法”进行处理，如果是深部钢筋，可根据现场实际情况进行移位打眼处理，并在壁座上采用补强措施。

5.1.3锚杆安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，把准备好的树脂药卷规格为长度××直径××送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，半小时后进入锚固力测试，试验值不小于5T，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。

5.2、壁座安装

施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。 5.2.1清理井壁

采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。

5.2.2壁座安装

人工搬起壁座，下沿靠在井壁上，壁座与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。带上螺帽，进行壁座的超平找正。壁座的支撑面水平度允差3/1000。同层的4个壁座的标高控制可采用U型水管进行超平，壁座支承面高差不大于5mm。调整后，把紧锚杆螺栓，进行人工勾缝抹平。

6、管子座梁及托梁安装

梁安装自上而下进行，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。管子座梁只安装-74.85m水平的一层管子座梁，共两根30#工字钢；托梁安装按全部106层考虑。

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