大隆煤矿副井井筒管道更换措施(3)

井下管子斜巷内排水管路更换40m，管路采用法兰连接，需加工φ168×7 法兰连接管10根。法兰连接管按照图纸加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。焊接法兰时，先用弯尺把法兰找正，再进行焊接。

管子及管座等管件加工完成后，要进行打压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。对于不符合质量要求的必须重新加工。

2.5管卡子加工

管卡子采用角钢∟60*6制作，L=820mm，加工 412付。按照施工图纸采用热煨弯加工而成。

2.6钩头螺栓加工

钩头螺栓按照图纸加工，采用Φ16圆钢制作，L=250mm，824个。 2.7座梁、托梁加工

座梁、托梁按照图纸加工，座梁采用30#工字钢加工，共两根，L=5.5m，1根，L=4m，1根；托梁采用16#槽钢加工，L=5.5m，110根，L=4m，110根。

钢梁按长度尺寸截取后，在两端两端各切割一个吊装孔。然后，进行除锈防腐处理，刷两遍防锈底漆和两遍环氧沥青漆。

2.8管座小梁加工

管座小梁按照图纸加工，采用24#槽钢及30#槽钢加工，24#槽钢L=874mm ， 14根，30#槽钢L=874mm ，12根。

2.9锚杆加工

锚杆采用φ28圆钢加工，先截取每根锚杆的需要长度，在一端车削M27螺纹，然后加工另一端，进行加热锻打成扁形，拧成麻花，端头开叉，加工后用内径为φ42mm的钢管进行试验，以能够插入，并自由旋转为合格。

在图纸指定位置焊挡圈。

大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

2.10壁座加工

根据加工图纸，切割处壁座组合的每个部位，然后，按照图纸进行组对焊接，为防止加工变形，在焊接过程中，必须采取防止变形的措施，例如，可以将两个壁座背靠背用螺栓紧固在一起进行施焊。

壁座加工完毕后，检查焊缝及各外形尺寸合格，进行除锈，然后刷两遍防腐底漆和两遍环氧富锌漆。

2.11临设平台折板加工

根据管路安装的需要，按照罐笼与管路的相对位置尺寸，在基地加工一个施工平台，面积约1m2，平台框架使用[10#槽钢加工制作，踏板采用δ5mm的花纹钢板，周边用50角钢焊接加固.（见附图）

2.12构件运输

施工前，将管路及托梁运输至副井出车侧斜走廊的末端处，利用25Ｔ吊车将管路及托梁吊运至平板车上，捆绑牢固后，人力推车至副井井棚内出车侧，然后卸车，摆放整齐。

3、施工暂设 3.1清理施工场地

施工前，清理副井井棚内及井下车场处的矿车，并设好阻车器。清理副井井塔上及井筒内的杂物。清理副井井底易燃物，并向井底洒水。

3.2稳车安装

稳车采用单10吨凿井稳车，在井塔西侧25m处挖绞车基础坑，在坑上放两根槽钢梁、将绞车用汽车吊吊落到钢梁上，稳车出绳方向对准投绳点的位置，然后进行操平找正，穿入地脚螺栓，一次性浇注混凝土，当混凝土达到强度后把紧地脚螺栓螺母。绞车基础顶面应高于地表50~100毫米。对绞车变速箱进行注油，外露齿轮涂抹黄甘油，各销轴及转动部件浇注机油，调整电磁闸及液压保险闸。 对绞车进行电控配电，并达到送电试运转，达到各部运转动作正常，配绞车声光信号达到正常使用。

3.3调度绞车安装

矿方井口处进车侧现有一台11.4KW调度绞车，作为管路及托梁在井口处倒运的倒钩车。在井口套架底部，系1根φ19mm钢丝绳扣，将5T滑轮挂在钢丝绳扣上，并用8#铁线将滑轮钩头开口处绑扎固定。11.4KW调度绞车钢丝绳经 5T滑轮

大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

返出备用。

分别在5T滑轮钩头固定轴上焊接一个M12螺母，滑轮挂设完毕后将M12*40螺栓穿过焊接在滑轮上的M12螺母，然后拧紧M12螺母。以防滑轮在不受外力时钢丝绳从滑轮绳槽中脱落。

3.4天轮平台安装

在井塔三层防护平台上安装天轮平台，用40#工字钢加工而成，工字钢梁之间采用焊接连接，考虑到平台的强度有限，将天轮平台用40#工字钢座在井筒钢梁上，然后安装天轮，天轮直径采用Φ600mm，一个安装在西侧防护平台端部，一个安装在井筒投绳点处。天轮平台的第一次投绳点设在φ219压风管路和φ133洒水管路的中间处；天轮平台的第二次投绳点设在φ133洒水管路与排水管路之间；天轮平台的第三次投绳点设在两条排水管路之间。（见附图）天轮轴承座的前后位置均用10mm厚的铁板焊接在天轮钢梁上，作为天轮底座挡板。

施工人员将安全带系在井口套架梁处，安全带长度不够时，在套架梁处设置一根Φ19mm的钢丝绳，将安全带系在绳扣上，安全带要高挂低用。

3.5稳车钢丝绳缠绕

将500mΦ19的钢丝绳缠绕在稳车滚筒上，缠绳一定要紧密，排绳要整齐。缠绳完毕后，在绳头处，将一个3吨转环直接套在绳头上，进行编插绳头，绳头的编插一定要由有经验的起重工完成，编插长度为570mm，既钢丝绳直径的30倍。

钢丝绳头编插完毕后，将绳头经井口天轮引到井口，等待开工使用。 3.6井口管座梁安装

将井口管子间在地面处的套架上安装的壁网拆下来，拆除对应管子间的两张盖板。

在井口对应要更换的管路上方搭设2根7米长25b#工字钢，其中一根工字钢安装在靠近罐笼四角道的外侧，另一根安装在套架的外侧，两根工字钢的净间距为500mm,间距中心在要拆除的管路中心上。另外用两根600mm长12#工字钢制作管卡子3副，分别对应3种管径的管路。用20mm厚钢板做3副对应3种管径的管卡子，并在每副管卡子上焊接好吊装环。

3.7罐顶平台折板安装

在管路安装前，将平台用人力组装在副罐罐顶，其位置在待安装的管路旁边，距离管路200mm左右，平台与罐笼连接采用焊接。平台安装在靠近管路侧的主