大隆煤矿副井井筒管道更换措施(2)

大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

三、临设材料明细表 序号 名 称 1 钢板 3 跳板 4 角钢 5 槽钢 6 麻绳 7 橡套电缆 8 橡套电缆 9 镀锌铁线 10 等强锚杆 11 树脂锚固剂 12 钢丝绳 四、小型工具明细表 序号 名 称 2 钢丝绳扣 3 卡环 4 大锤 5 手锤 6 搬子 7 电焊工具 8 火焊工具 9 电工工具 10 毛刷 五、安全劳保用品明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

规 格 5mm、10mm δ=50mm L=4m ∠50×5 L=6m 10# φ20 MY-1000V-3×16+1×6 MY-1000V-3×4+1×2.5 8# Φ24×1200 Φ19 规 格 Φ19 5吨 规 格 起重工用 矿方准备 矿方准备 矿方准备 数 量 各1平 5块 3根 1根 50米 100m 100m 50kg 6根 8根 600m 数 量 16根 16个 1把 2把 6把 1套 2套 1套 5把 数 量 8个 30个 6个 50m 30条 30付 30双 30个 30个 3个 名 称 安全带 安全帽 警示牌 彩绳 毛巾 手套 矿靴 矿灯 自救器 便携瓦检仪 大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施

第三章、施工方案及工艺方法

第一节、施工方案 一、劳动组织

根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时工作制作业，安排每班作业人员如下：

起重工：1人 电 工：2人 焊 工：2人 钳 工：1人 信号工：2人 管 工：1人 安检工：1人 稳车及回柱绞车司机：1人 井下看火警戒：1人 跟班干部：1人 单班作业人员共13人。 二、工艺流程

现场勘验及测量——管箍、管路、管座及施工平台加工——座梁、托梁及壁座加工——构件运搬——现场暂设——入井施工准备——洒水管路安装——洒水管路试验——旧洒水管路拆除——排水管路安装——排水管路试验——旧排水管路拆除——壁座安装——管子座梁安装——托梁安装——交接验收

三、施工方法 1、现场勘查及测量

现场勘查，确定稳车、天轮安装位置，确定投绳点的位置，详见附图-1《副井井筒平面布置图》。明确井下管路运搬路径及摆放位置；入井实地测量管路的长度及壁座间距。

2、构件加工及运输 2.1管箍加工

本工程需要加工的管箍：φ159×12 L=200mm 58个 φ194×12 L=250mm 116个

管箍采用相应的无缝钢管加工，先用火焊工具按照相应长度+20mm切割成段，然后，用车床切割加工端面，将两内个端面切削平整光滑，并切削内坡口，以保证焊接质量。

2.2管路加工

管路加工总量：排水管路φ168×7 980m 洒水管路φ133×5 450m

管路安装前，在每根管子的一端焊一个管箍，管头处在管箍的中间位置，焊

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接要牢固，要保证焊缝质量。

2.3管座加工

管座包括：直管座7个，其中φ133×5直管座3个，φ168×7直管座4个；弯头管座2个，规格为φ168×7。

管座按照图纸加工， 焊角焊高不得小于管子壁厚。管座为法兰连接，焊接法兰时，先用弯尺把法兰找正，再进行焊接。 2.4法兰连接管加工