车削刀具选择汇总(6)
选刀
三刃刀片,管道螺纹还配有梳刀。由于存在螺旋升角. 螺纹刀柄需配备倾斜的刀垫以保持螺旋升角和刀片倾斜角的一致,这是与其它刀具不同之处。
螺纹车刀柄与刀片左右手方向必须一致,图23示右手外圆刀柄装右手刀片.刀尖指向工件表面,该刀片若装于左手外圆刀柄. 刀尖则不能指向工件表面,内孔右手刀所用刀片恰恰是外圆刀的左手刀片,否则刀尖也不能指向工件表面,内外圆刀柄刀片方向刚好方向相反.须加注意。
图23
最容易出错的是由于左.右旋;内.外螺纹;进给方向;主轴旋转方向;刀具正反装诸因素的变化,使选刀时弄错了左右手方向。图24.25表示了它们之间的关系,辨别不清时务须参看此图。
这里要特别注意:普及型数控车床(后刀架)正常车右螺纹.通常是向床头方向进刀,必须选右手刀反装,主轴反转加工。当然选左手刀加工右螺纹也并非不可,如图24左下角情况。但是左手刀加工左螺纹右手刀加工右螺纹应是首选,因为这样刀片支撑比较稳定,也避免了负螺纹升角。
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选刀
外螺纹加工
右旋螺纹 左旋螺纹
右手刀 左手刀
右手刀 左手刀
左手刀 右手刀
图24
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选刀
内螺纹加工
右旋螺纹 左旋螺纹
右手刀 左手刀
左手刀 右手刀
图25
五. 刀片材料:国内厂家的机卡刀片材料比较单一,加工钢.铸铁.有色金属都用同一种刀片材料。国外知名厂商将钢.不锈钢. 铸铁.有色金属.耐热优质合金和淬硬材料各类,分别采用不同的刀片材料,而且每类加工材料又配有不只一种刀片材料供选择。各厂商都有自己的刀具材料牌号,其中不乏厂商自己研制的。尽管牌号不同.但可归属下列范畴:
刀片材料 硬度 HV 硬质合金 碳化钨(W C) 2,100 碳化钽(Ta C ) 1, 800 涂层金属陶瓷 氮化钛(Ti N) 2,500 硬质合金 碳化钛(Ti C) 3,200 陶瓷涂层 氧化铝(Al2O3) 2,100 陶 瓷 氧化硅(Si3O4) 1,600 CBN 烧结体 氮化硼(C B N) >4,500 金刚石烧结体 金刚石( C ) >9,000 涂层硬质合金是我们在各种加工材料中用的最普遍的,涂层的目的是增加刀片的耐磨性。有两种涂层:CVD代表化学汽相淀积涂层,涂层较厚达10μ故刀刃较钝,但切削刃安全,涂层强度高;PVD代表物理汽相淀积涂层,涂层薄仅3~5μ,刀刃锐利。
除淬硬材料必须选择氮化硼或陶瓷刀具外,选择非硬质合金刀具主要是为了提高切削速度,提高生产率。铝合金有色金属选择金刚石镶尖刀片或金刚石涂层刀片还可使加工条件稳定.表面质量提高. 刀具寿命增长,但在切屑控制. 切削刃安全性和成本方面不如硬质合金刀片。高速加工钢件一般采用陶瓷刀,因陶瓷刀耐磨损. 耐崩损.耐热冲击性高,可使加工表面
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选刀
质量有所提高。高速加工铸铁也用陶瓷刀以致CBN刀具。
六. 刀具厂商:做为用户,我们经常收到厂商的样本.接受他们的上门服务。除购买机床的客户指定刀具厂商外,我们可以从以下方面选择供货商。
1. 价位:德国的最贵,美、欧、以色列、日本次之。便宜的是韩国、台湾,最便宜的是国货。
2. 知名度和服务:从销量上看,国际上几大厂家首推瑞典山特维克可乐满,其次为美 国肯纳飞硕,以色列依斯卡和日本三菱紧随其后。这些厂家销量大且刀具尤其是刀片品种齐全。
山特维克可乐满、依斯卡、肯纳、瑞典山高、德国梯泰克斯几个厂商在沈阳有办事处,有销售工程师做技术服务工作。日本住友、三菱、OSG、德国马帕、可麦特在沈阳有代理商经营其项目。
样本文种:山特维克可乐满,肯纳,山高,梯泰克斯,住友,三菱,马帕,BIG有中文样本,查找方便。
3. 特色项目:
山特维克可乐满(SANDVIK.Coromant):钢件切削、车刀、Wiper车刀、杆件扒皮、内孔深槽及U钻等。
肯纳飞硕(KENNAMETAL):高温合金,不锈钢加工。
依斯卡(ISCAR):多功能刀具(霸王刀),W.Q型刀片,铝及有色金属加工.轮毂,曲轴刀 具,皮带轮槽加工,极小孔加工系列,变色龙钻头系列等。
梯泰克斯(TITEX):钻.铣.丝锥.铰刀等孔加工大全。多种新槽型钻头提高孔的加工精度 粗糙度和生产率。
山高(SECO):铝合金加工.火车轮刀具.窄槽切刀.皇冠钻.铰刀
三菱(MITSUBISHI):金属陶瓷. 氮化硼刀具。所推荐的切削用量比较实际。 住友:汽车零部件刀具(轮毂. 曲轴.汽缸),小孔加工(SEC系列)。 不二越(NACHI):孔加工刀具,有时可补其它厂家之不足。 OSG:孔加工刀具甚全,有孔径可调的镗刀。
马帕(MAPAL):精密孔加工刀具(镗刀. 铰刀.锥铰刀)及夹持系统。 可麦特(KOMET) :精密孔加工刀具及精密可调镗刀。 KORLOY:韩国企业,生产车刀铣刀。
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选刀
成都英格数控刀具模具有限公司:车刀铣刀和孔加工刀具。 四川工具厂 :车刀、 数控车刀及铣刀。 上海刃具厂:丝锥 成都工具所:螺纹刀片。
自贡硬质合金厂:重型切削和难加工材料的硬质合金刀片。
根据上述,我们对产品加工要求高的难加工、高效率、高质量的工件可选较高层次的刀具,像汽车生产线、航空航天领域等。反之可选较低层次的,以降低成本。无论哪一层次.都要尽量选标准产品,非标.特殊订货的刀具价贵且供货期长。另外,选刀时尽量减少品种给用户管理和备件带来方便。
七.刀具干涉图:设计和选用刀具,必须注意防止刀具与工件.卡具和机床之间的干涉和碰撞。主要有下面三种情况。
(一).刀盘径向安装的刀具如果过长,将引起刀位转换时刀具与机床内壁之间的碰撞。如图26示。
(二).反偏刀具L2尺寸超长,如图27示。刀盘旋转时将发生刀具与滑板的碰撞。
图26 图27
(三).相邻刀位上的刀具对工件的干涉在加工大直径带小孔的工件时.特别 …… 此处隐藏:772字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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