车削刀具选择汇总(3)

(八) 刀片其它参数：刀片型号表示如下：

T N M G 22 04 08 ΔΔΔΔΔΔΔ片刀刀刀刀切刀刀材片片片片削片尖质断形后精类刃厚半屑状 角 度 型 尺度 径 槽型寸 等补充沈阳第一机床厂 6

Δ刃口钝化切削方向刀选刀

与车刀型号对照看出：刀片形状，刀片法后角，切削刃尺寸等参数在选择车刀时即已确定。而刀片厚度随切削刃尺寸确定。只需选择其余参数。

1.刀片精度：其等级即尺寸公差等级，国标有A—U，12个等级，车削常用为G，M，U三级。一般精密加工选用高精度的G级，非金属材料的精加工，半精加工也宜选G级刀片。淬硬钢(HRC≥45)的精加工也可选G级。而一般金属精加工，半精加工皆用M级，粗加工甚至可选U级刀片。车刀样本中一般加工几乎都是M级，陶瓷立方氮化硼刀片则多用G级。大多数情况下刀片精度等级随着刀片形状，尺寸，材料，用途的选定也就确定了。

2.刀片类型：指的是有无断屑槽及中心孔。在刀体选定后，可适用的刀片就已确定为一种或几种类型。通常更倾向选择A，G，N等正反面都有刀刃的类型以利提高刀片的利用率。

3.刀尖半径：刀尖圆弧半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工件表面粗糙度及精度。从刀尖圆弧半径与最大进给量关系来看，最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的80%，否则将恶化切削条件，甚至出现螺纹状和打刀问题。因此选择刀尖圆弧半径至少要等于最大进给量的1.25倍，一般应为2倍。刀尖角小时允许进给量还应下降。

刀尖圆弧半径增加，固然使工件表面光洁.刀刃强度提高.刀具磨损减小。但使切削力增加.易于振动. 切屑处理情况恶化。为保证断屑. 切削余量和进给量有一个最小值，当刀尖圆弧半径减小，所得到的这两个最小值也相应减小。因此从断屑可靠出发，通常对于小余量. 小进给量的车削采用小的刀尖圆弧半径，反之用大的刀尖圆弧半径。

通常，我们在精加工中选刀尖圆弧半径为0.2，0.4，0.8；半精加工选0.4，0.8，1.2；粗加工选0.8，1.2，1.6，2.4。

4. 断屑槽形：我国生产的硬质合金刀片断屑槽分为两大类：一类是国标(GB2076-87)推荐的23种断屑槽形；一类是通过.引进吸收.，开发生产的断屑槽形。数控切削加工刀片槽形已向基本槽形和补充槽形两种模式发展。槽形根据作业类型和加工对象的材料特性来确定。各厂商表示方法不同但思路基本一样。基本槽形按作业类型有精加工(F)，普通加工(M)，和粗加工(R)。加工材料按国际标准有钢(P类)，不锈钢(M类)和铸铁(K类)。此两种情况组合就有了相应的槽形，如KF是用于铸铁精加工的槽形，一般情况选定刀具的作业性质槽形也就定了。对超精加工和重型加工；耐热合金.铝合金和淬硬材料的加工有其特殊槽形和刀具牌号，要查阅厂商样本。

5.工件材料的界定：刀片材料和槽形要根据工件材料确定。工件材料分类为：

P类(钢)：包括非合金钢.低合金钢.高合金钢和钢铸件，是使用最多的类别。其刀片材料主要是涂层硬质合金。可采用CVD—化学气相沉积涂层及PVD—物理气相沉积涂层。个别刀

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选刀

具也可采用陶瓷。

M类(不锈钢)：不锈钢本属合金钢范畴，因其韧性大，强度高，料粘易形成积屑瘤，属于难加工的钢材。所需刀具要有高耐磨性. 耐高温性和韧性。不锈钢分铬不锈钢与镍铬不锈钢，有奥氏体.铁素体.马氏体不锈钢。通常我们将含铬量达10~12%以上的合金钢认定为不锈钢。属于M类工件材料的还有合金铸铁.锰钢等。有些厂商对耐热优质合金未单独分类，耐热合金.钛合金也应按M类选刀。M类刀具材料基本上都是涂层硬质合金，个别选用涂层金属陶瓷。

K类(铸铁)：铸铁是脆性材料，容易形成崩碎切屑. 切削力集中在刀刃附近，局部压力大.并有一定冲击性。K类材料包括灰铸铁.可煅铸铁和球墨铸铁。其刀具材料按耐磨性要求从低到高可选用非涂层硬质合金. 涂层硬质合金. 陶瓷和立方氮化硼。

N类：(铝—有色金属)：包括铝合金.铜. 铜合金以致塑料。其刀具材料是有良好的耐粘结磨损性，刀刃锋利性的非涂层材料。精加工时为了表面质量好. 刀具寿命长也可采用金刚石刀具。

S类：(耐热优质合金)：包括铁基.镍基.钴基. 及钛合金。刀具材料要有抗锤击能力，耐热耐磨。可选涂层. 非涂层硬质合金及陶瓷材料。

H类：(淬硬材料)：主要是HRC≥45的硬钢件，像淬硬钢.冷硬铸铁等。要求刀具材料有高的化学稳定性和高耐磨性。大多选用立方氮化硼陶瓷等以提高刀具寿命和金属切除率。

6.正负前角的选择：正前角大切削刃锋利，前角每增1°切削功率下降1%，但刀刃强度也下降。大负前角用于切削硬质材料.断续切削. 切削黑皮等要求切削刃强度高的场合。大正前角用于切削软材料.易切材料及工件.工艺系统刚度差的时侯。当刀体选定后. 刀片正负前角即已确定，若感到正负前角方向不合理则需刀片刀体一起变换。

7.Wiper刀片：Wiper译意为“擦器”，汽车上的刮水器.电器上的接触电刷以至擦桌椅的抹布都叫Wiper，冠名于刀片意在把工件表面修光。该刀片是在标准刀片的最大允许半径公差范围内调整刀尖的几何形状使近似椭圆形状，减小了副偏角的角度(以削平车削痕迹的“山峰”)一般说来同样的刀尖半径和进给量. Wiper刀片切削工件表面粗糙度值减小了一半。若Wiper刀片以2倍标准刀片的进给量切削时，两种刀片加工表面粗糙度相同，即加工效率提高一倍。当前有些用户要求以车代磨.使该刀片更能发挥优势。内外圆切削以致切断切槽；涂层硬质合金以致陶瓷. 立方氮化硼材料皆有Wiper刀片。立方氮化硼(CBN) Wiper刀片在加工硬钢时号称镜面切削，为淬硬钢以车代磨提供了条件。使用Wiper刀片应注意：CNMG，WNMG等在倒棱上无修光作用，而DNMX，TNMX刀片在加工倒棱及仿形面时不仅不能修光.还会多切除金属，影响工件形状.尺寸精度。Wiper刀片切削力增加5~10%更容易让刀或振颤.不适于细长

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