车削刀具选择汇总(2)

选刀

应用时必须结合工件形状与刀片类型相协调。

80°菱型刀片C及凸三角形刀片W安装往往呈95°主偏角如图6。圆形刀片R主要安装形式如图7。

加工外圆端面 外圆 .仿形 外圆. 端面仿形

图6 图7

.正三角形刀片T，正方形刀片S的主要安装形式如图8。

外圆、倒角 外圆端面、倒角 端面 外圆

外圆 端面 外圆、倒角 外圆、端面

图8

外圆 .仿形55°菱型刀片D和35°菱型刀片V安装形式变化较多，主要安装形式如图9。

外圆、仿形 外圆、仿形 端面、外圆、仿形

外圆 .仿形 外圆 .仿形 端面.外圆 .仿形

图9

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选刀

车刀类型的选择着眼于刀具的主偏角。一般情况有直角台阶的工件可选择大于或等于 90°主偏角的刀杆。一般粗车可选主偏角45°~90°，精车可选45°~75°的中间切入.仿形`可选

62°30'~117°30'的。工艺系统刚度好时主偏角可选较小值，反之选较大值。 (三) 刀片卡紧方式的选择：刀片形状和车刀类型选定后，样本上有时会出现几种刀片卡紧方式。主要有C，D，M，P，S五种，简述其特点供选择参考。

图10

1 上压式卡紧C：卡紧压力大，通过两定位侧面获得稳定的定位和卡紧。且卡紧元件少，装卸使用方便，但刀片上的压板对排屑有防碍，易被切屑擦伤。它广泛应用于无孔刀片，陶瓷和立方氮化硼刀片。

2 上压和销孔卡紧D：又称RC卡紧。卡紧可靠. 用于切削力较大的外圆重切，称之为牢固卡紧。但内孔刀难以采用。

3 上压和销孔双重卡紧M：卡紧可靠但结构不太紧凑。切削力大的场合：如加工条件恶劣的钢的粗加工，铸铁短屑加工较适用。

4 销孔卡紧P：是杠杆式卡紧，用于刀片中心圆柱销孔卡紧。定位与卡紧比较可靠，前面开放有利于排屑。一般中.轻切削选用。

5 螺钉卡紧S：又称螺纹偏心卡紧。卡紧元件少，结构简单，装卸刀片和转位方便迅速，制造方便排屑无阻。但松开或紧固螺纹偏心销不太方便。断续切削时容易使偏心销受冲击与振动而失去自锁能力。轻切削小孔切削的菱型刀片，三角形刀片和镗刀头应用较多。

(四) 刀片法后角的选择：常用的有N(O°)，C(7°)，P(11°)，E(20°)，B(5°)等。一般粗加工，半精加工多用N型，因系O°后角，刀片的正反面都可用，负前角的刀片几乎都采用N型。刀片后角虽为O°但刀体本身安装刀片的平面有倾斜(通常是7°)，保证了刀具切削中的后角，半精加工可用C型，P型，也可用带断屑槽的N型刀片。加工铸铁和硬钢用N型，加工不锈钢可用C型P型，仿形刀片也多用C型P型，加工铝合金则应用后角大的P型E型刀片。加工弹性恢复性好的材料可选择大一些的后角。

一般镗刀片选用C型P型避免后面刮擦。但大孔也可选用N型刀片。

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选刀

(五) 切削方向选择：即刀柄的左，右手方向。有三种情况：R(右手)，L(左手)和N(左右手)。辩别方法：伸展手掌手背向上，姆指指示刀片方位，余四指指示刀头方向，符合左手即左手刀，符合右手即右手刀，如图11示。选刀时要考虑前后刀架的区别；刀面朝上朝下的区别；主轴的旋转方向，以及刀架的进给方向。一般情况下车床自右向左进刀，刀面朝上朝前。所以经济型数控车床采用前刀架基本上用右手刀，而普及型用后刀架则为左手刀。

刀 具 方 向

刀片方位 右手刀 左手刀 左右手刀

右手刀

图11

(六)刀杆尺寸的选择：刀杆的基本尺寸有刀尖高度，刀杆宽度及长度。在标准尺寸系列中，刀的高度宽度及长度都是对应的。选择时应按机床匹配。其中最重要的是刀尖高度，因为车刀刀尖必须处于车床主轴中心线的等高位置，因故不能匹配则由刀垫，刀夹予以解决。刀杆长度由二十几种代码表示32~500的各种长度。刀杆长度由夹持长度及悬伸量确定的，外圆刀杆悬伸量一般为刀尖高度的1.5倍，内孔刀的悬伸量则决定于孔深或加工部位的位置。刀杆太长宁肯锯短也不要悬选择伸过长，因过长易导制振颤和干涉。

(七) 切削刃尺寸的选择：切削刃长度应根据加工余量来定。刀片形状刀具主偏角对有效切削刃长度影响很大。C，S型刀片有效切削刃可占切削刃长度的2/3，D型则占1/2，V,W型刀片 有效切削刃只能占切削刃长度的1/4，T型刀片能占切削刃长度的1/2。圆形刀片R有效切削刃的弧度占其直径的0.4倍。有效切削刃长度必须大于切削深度，否则要换大尺寸刀片或减少切深。