车削刀具选择汇总(5)

(六)铰刀：数控车床尽量不采用铰孔工艺。因为：铰孔不能修正直线度.铰前往往也要镗；铰孔精度受刀架定位精度的影响；铰刀往往不是不重磨刀具；铰刀尺寸规格有限不能满足各种尺寸各种公差和公差等级；铰刀悬伸长.若为浮动铰刀悬伸更长容易产生干涉。应该尽量以镗代铰。但铰刀加工时径向力可以抵消.刀杆也可以比镗杆粗，深孔加工有其优越性，车削中心有时还要用。

选铰刀要注意区分通孔和不通孔以及铰刀本身的公差。TITEX.大昭和公司的铰刀品种较多，而精密铰刀.可调整铰刀及内冷铰刀等特种铰刀可在MAPAL公司样本中寻找。

孔加工刀具刀杆悬伸长，容易与工件发生干涉。车削中心采用旋转刀具时还要用动力头，动力头可安装的数量有限.且价格不菲。选刀时.尤其在刀位不够时，减少孔加工刀具比外圆刀更重要。前述以镗代铰；用多功能刀；用U钻加工台肩.倒角.扩孔以及避免点钻等方法可适时采用。

三.切断和切槽刀；各厂商对此类刀具分类不太一致.编号不统一。此类刀具无粗精车之分，粗精车靠改变 切削用量加以解决。粗糙度要求达到Ra3.2就要精车。

切槽刀有切深槽.浅槽之分。浅槽多用三刃刀片，类似螺纹刀。槽形若为三角形截面，甚至可以直接采用螺纹刀片。浅槽刀 多用于空刀槽.弹簧沟槽等。刀片宽为整数的是切 空刀槽用的，1.85，2.15，2.65，3.15…非整数宽度则是为弹簧沟槽准备的。遇有截面呈圆弧形的槽，刀片多为单刃刀片。

切断刀基本上都是外圆切刀，外圆深槽加工往往与之通用。其刀片悬伸长，故做成单刃

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选刀

或双刃刀片，刀柄有左.中.右之分，刀刃按倾斜方向也有左.中.右之分如图20，目的使工件的一端在切断后不留尾巴。切断一般应采用恒线速切削，为减少毛刺和刀刃磨损.应选用小前角刀片.在切至中心时应降低切削速度和进给量，一般要降至75%。

图20

切槽. 切断刀 刀柄往往可以适应很多种刀片，选刀片时不仅要满足槽型.槽宽.切深的要求，还要特别注意刀座号与刀柄一致，即刀片确实能安装在刀柄上。

端面切槽刀除槽型.槽宽.槽深外，选刀时还要根据刀具允许的切削直径范围进行选择(首切直径)，超出规定的范围无论尺寸过大.过小都会引起刀具后面与工件的干涉。较宽的端槽应先加工大直径处.然后向内加工，第二刀. 第三刀的切宽应相当于切削刃宽的0.5-0.8倍，(这倍数也适用于圆柱面宽槽)见图21。当槽浅而宽时，用轴向浅切径向走刀的方法加工，见图22。内孔切槽一般都是浅槽，浅槽又较宽时可径向切入再轴向进给.（类似图22的方法转一个方向）为排屑顺利.轴向走刀应朝向孔的开口端。

图21 图22

内孔深槽极少，许多厂商不生产深槽刀具。日本住友GMIX型内孔槽刀可切槽深9.5mm.更深的槽就需选择SANDVIK的570型刀杆的切槽头。当孔径大于60mm时，其刀头可悬深19.5mm.

四.螺纹车刀：螺纹的牙型有60°，55°，管螺纹，梯型螺纹，锯齿螺纹等等。选刀内容除内外圆车刀有关项目外，还要根据牙型.内外螺纹以及螺距大小进行选用。螺纹车刀无粗精车之分.只是在切削过程中吃刀深逐次变小达到精车要求。进刀次数与螺距大小有关.其次数与每次吃刀量的数值刀具样本中有规定。为了提高生产率螺纹车刀除单刃刀片外还有双刃

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