车削刀具选择汇总(4)

选刀

杆。加工低碳钢.铜.铝等延性金属易于出现擦伤，有可能是积屑瘤或刀刃接触长度增加引起的。 二.孔加工刀具的选用：

(一) 镗刀杆：ISO对镗刀杆型号是如下表示的： S 16 M - S C L C R △镗杆类型 △镗杆直径 △镗杆长度 △刀片卡紧方式 △刀片形状 △车刀类型 △刀片后角 △切削方向 09 △切削刃尺寸 与外表面车刀对照后六项基本相同。只是将外表面车刀的刀方尺寸变为镗杆直径，与镗杆长度两者移至第二.三项了。镗杆直径视加工孔径大小及机床刀夹的规格而定：镗杆长度视加工部位位置而定，它比外表面车刀加长了。镗杆类型有钢质的.带润滑孔钢质的.和硬质合金等。

为避免震颤.一般钢质镗杆悬伸量不应超过镗杆直径的四倍。日本三菱在镗杆上设计凹窝，减轻了重量减小了振动称阻尼镗杆.可使悬伸量增至五倍。当悬伸量达4~7倍时需选用硬质合金镗杆，而悬伸量达7~10倍时则必需选用杆内装有防振体的防振镗杆，车削铝.铜工件时悬伸长度可以放宽。镗杆夹持长度应为3~4倍镗杆直径，夹持长度与悬伸长度之和即镗杆长度。

(二) 钻头：工件若为无孔毛坯，镗前需钻孔。许多情况下我们选用整体高速钢钻头，钻头长度与直径比不同分成若干挡次，选择长度应使钻头排屑槽留1.5倍直径的长度做排屑用，钻头不宜过长以免降低刀具刚度。钻头有内冷式.外冷式，直柄.锥柄.侧楔式直柄等。我们常用外冷式. 直柄。高速钢钻头因有横刃易使钻头歪斜，除加工无精度要求或有后序保证精度外.都应首先用点钻划窝，用自定心的硬质合金钻头在已加工过的平面钻孔且该平面倾斜不超过15°时，可以不用点钻直接钻孔。而在毛坯面或圆周面上仍需点钻划窝。点钻形式有两种：图12中a型只能做点钻划窝，b型钻刃部分有不太长的排屑槽.除定心外还可兼钻浅孔。高速钢钻头加工孔的精度为IT12级粗糙度为Ra12.5。硬质合金钻头可以提高孔的加工精度达IT8~10，粗糙度为Ra6.3甚至Ra3.2。

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图12

加工工件遇到一些特殊情况需要一些新型钻头，TITEX公司某些产品可供参考。如具有UFL型的Alpha44型的硬质合金内冷钻头可以不用断续进给或退刀的情况下实现大约8倍于直径(最高达10倍)的钻孔深度。VAINOX-HSS-E钻头：在耐热性和韧性之间材料实现了良好的平衡关系，特别适用于奥氏体不锈钢.软铝合金.软结构钢和铜合金加工。AlphaJET；直槽钻头.四条边缘，特殊的新型顶尖槽形保证非常好的钻孔质量(直线度.园柱度. 粗糙度)特别适用于铝及其它有色金属的高速加工，可以加工IT7的孔，孔深可达直径的15倍。MaximizaSX钻头是三刃钻，有良好的定心功能。

(三) 不重磨钻头；有两种类型。一种是SECO公司的皇冠钻，其钻柄有梳齿网格啮 合面与刀头(皇冠头)联接，有良好的定位精度和刚性。刀头的换装无需卸刀.可直接在机上换刀，它能够实现多直径尺寸.长度尺寸. 刀头类型的选择组合。其加工精度可达IT9~IT10，粗糙度可达Ra2，见图13。ISCAR公司也有CHAMDRILL钻头与之类似。

钻柄 皇冠头

图13

另一种是SANDVIK的U钻，它具有两个不重磨刀片，一个装在中心位置.另一个进行周边 切削。孔底与中心线呈84°。U形钻的规格在? 12.7`-?58之间，因其刀片可针对加工对象采用不同的槽形.所以切削性能改善. 切削速度提高，见图14。U钻做为不旋转钻头时(数控车床即是)可以径向调整使其偏移中心.加工出比钻头直径大的孔，如图15。调整量视钻头大小不同.范围为0.2-4.2mm。U钻还可扩展为可一次加工台肩和倒角的钻头见图16，但这需要单独定货。类似U钻的还有ISCAR的DR，DZ型钻头。三菱的TAF钻头，KOMET的KUB钻头也是.而且端部刀片排列在一平面上，内刀片过中心.可加工不太精确的盲孔端面。

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选刀 中心刀片 周边刀片 图14 图15

图16 (四)背镗刀具：为使刀具通过，背镗刀杆半径与刀尖至镗刀杆中心距离之和必须小于工件小孔直径并留退刀量1mm以上，如图17即：

d/2+f1≤D2+1

而刀尖探出长度又必须大于两孔的半径差，即； f1- d/2 >(D1-D2)/2

图17

大多数厂家背镗采用55°的D型刀片. 刀尖长度探出较小。背镗刀具往往不仅加工端面，还要加工D1的孔，负荷较大。当阶梯孔多.又要求同轴度高的零件必须一次装卡加工时，背镗用D型刀片常不能满足尺寸要求。ISCAR公司的多功能刀(霸王刀)在此工序上显示了优点。该刀具呈切刀形状.刀头探出长，满足孔径差值大的要求，而且可以加工圆柱面.圆锥面.端面和切槽，实现一刀多用。该刀所以能加工圆柱面在于依靠切削余量形成的抗力使刀具变形，倾斜后形成副偏角。所以加工圆柱面之前一定要切出较刀具宽的槽，并从该处进刀.如图18。霸王刀不仅用于内孔，在外表面加工也有广泛的用途。

1切槽 2退刀 加工端面 3扩槽 4加工圆柱面

图18

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(五)大.小孔镗刀：孔很大时，可自制粗壮的刀杆，前端装卡小尺寸的外圆刀镗孔。因为孔径大曲率小，外圆刀后面与工件间不会刮擦。自制刀杆可减少成本.提高刚度。见图19。

图19

小孔镗刀中各厂商样本有时不满足需求，住友公司有迷你小型车刀系列SEC，在采用不重磨刀片的情况下镗孔孔径最小为?5.5，内孔切槽.车内螺纹为?14。镗更小的孔时必须用整体刀具，ISCAR公司的PICCO系列镗孔最小直径为0.6，内孔切槽最小直径为6，背镗为3，车内螺纹为4。选小孔镗刀时，要同时选好配套的接杆。 …… 此处隐藏：610字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……