硫酸设备施工方案(7)

０．１ｍｍ；

四、立式机组的安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于０．１/１０００，且应在减速器加工面上进行测量。

第３．３．４条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±２°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。 第３．３．５条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。

第３．３．６条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。 第３．３．７条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的１/１０００～２/１０００；其最小间隙不应小于转子直径的１/１０００。 第３．３．８条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：

一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾斜度偏差不应大于０．２/１０００； 二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：

１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；

２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图３．３．８的范围内。 第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。

第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。

第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合下列要求：

一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；

二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；

三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；

四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

第３．３．１２条风机试运转，应符合下列要求：

一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值； 三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；

四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；

五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；

六、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

5.5槽罐类设备安装（静设备安装）

6、质量、技术保证措施 6.1项目组织机构

项 目 经 理

6.2技术保证措施

各 专 业 施 工 班 组 项目技术质量负责人 安全员 技术管理施工管理质量管理安全管理施工机械管理材料管理

6.2.1做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。 6.2.2采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总进度计划的实现。 6.2.3技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。

6.2.4合理安排工序，科学合理地组织平面交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。

6.2.5内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

6.2.6项目经理部按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实日、旬、月进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，为施工创造一切便利条件。

6.2.7技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。 6.2.8提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。 6.3质量保证措施