硫酸设备施工方案(2)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 设备名称 污酸提升泵 硫化反应槽 硫化滤液提升泵 石灰石反应槽 离心机 硫化段浓密机底流泵 Na2S溶解槽 Na2S溶液加压泵 通风机 石膏底流给料泵 石灰石浆化槽 石灰石浆输送泵 污水提升泵 中和槽 氧化槽 中和段污水提升泵 除氟反应槽 中和段污泥回流泵 中和段污泥提升泵 除氟段污泥回流泵 除氟段污泥提升泵 污泥浓缩池底流泵 中间水加压泵 膜过滤器F=93㎡ 膜过滤器底流提升泵 中水回用泵 预碱化槽Ⅰ 石灰乳制备槽 石灰乳输送泵 数量 2台 4台 4台 6台 2台 6台 2台 2台 2台 4台 2台 2台 4台 8台 4台 4台 2台 4台 4台 2台 2台 2台 4台 4台 2台 2台 1台 2台 2台 备注

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 铁盐制备槽 铁盐计量泵 PAM制备槽 PAM计量泵 回水箱 空气储罐 稀盐酸储罐 过滤器盐酸清洗泵 稀硫酸储罐 稀硫酸泵 除砷段事故水泵 预碱化槽Ⅱ 除氟段吸水池储罐 铝盐制备槽 Na2S溶液投加泵 铝盐计量泵 配Na2S溶液循环泵 除氟段事故水泵 管道混合器 共计 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 1台 2台 2台 1台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 4台 126台 4、施工准备 4.1 技术准备

4.1.1根据施工需要收集项目必需的标准规范及标准图集等。 4.1.2本工程设计到的各专业施工图纸：

4.1.3施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。

4.1.4根据现场实际情况及建设单位要求，编制详细且指导施工的施工组织设计(施工方案)、施工进度网络计划、项目质量计划、环境管理计划、安全管理计划。

4.2 人力资源准备

4.2.1在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种技能要求高及各工种相互配合的特点。

4.2.2项目部对作业班组实行包工制，并签定项目劳务合同，以明确各自的责、权、利，确保项目劳务合同的全面履行。

4.2.3为确保工程工期，须按照开工日期和施工进度计划及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。做到合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。

4.2.4按照招标文件要求每班工作10小时，高峰期采用两班倒班作业。 4.3 施工机械设备准备

施工机械设备根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。检测设备应根据专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。所有施工设备首次进场时，须通过建设单位相关人员检查。 4.4 施工现场准备

4.4.1临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等，应能满

足机械设备安装工程的需要；

4.4.2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行； 4.4.3应有防尘、防雨和排污的措施； 4.4.4应设置消防设施；

4.4.5应符合卫生和环境保护的要求。

4.5设备、构配件入场前准备

4.5.1相关人员应做好配合，尽早确定工程所需设备、构配件的种类、规格、用量和需用日期，将用设备、构配件计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的设备、构配件供应，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。

4.5.2凡进场设备、构配件必须具有产品合格证，必要时还需出具材质复检报告，不合格产品一律严禁使用。 5、施工方案

5.1设备基础放线、设备就位、找正和调平（通用部分）

5.1.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。

5.1.2 相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中心标板或基准点的埋设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈钢材。

5.1.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

5.1.4 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定。

5.1.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

1 机械设备的主要工作面； 2 支承滑动部件的导向面； 3 轴颈或外露轴的表面； 4 部件上加工精度较高的表面；

5 机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；

6 连续输送设备和金属结构宣选在主要部件的基准面的部位，相邻两测点间距离不宜大于6m。

5.1.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应

在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。

5.1.7机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 3 不增加功率损耗； 4 使转动平稳；

5 有利于提高工件的加工精度。 5.2设备地脚螺栓、垫铁和灌浆（通用部分） 5.2.1地脚螺栓

5.2.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1），应符合下列要求： 1地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净； 2地脚螺栓在预留孔中应垂直；