硫酸设备施工方案(5)

按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

5.3.10组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

5.3.11机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

5.3.12轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

5.3.13双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 5.3.14泵试运转前的检查应符合下列要求： 5.3.14.1驱动机的转向应与泵的转向相符； 5.3.14.2应查明管道泵和共轴泵的转向； 5.3.14.3应检查屏蔽泵的转向； 5.3.14.4各固定连接部位应无松动；

5.3.14.5各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

5.3.14.6各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

5.3.14.7盘车应灵活、无异常现象。 5.3.15泵启动时应符合下列要求：

5.3.15.1离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

5.3.15.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 5.3.15.3泵启动后应快速通过喘振区；

5.3.15.4转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 5.3.16泵试运转时应符合下列要求： 5.3.16.1各固定连接部位不应有松动；

5.3.16.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 5.3.16.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

5.3.16.4滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

5.3.16.5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

5.3.16.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 5.3.16.7机械密封的泄漏量不应大于５ｍＬ/ｈ，填料密封的泄漏量不应大于下表规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；

5.3.16.8工作介质比重小于１的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的２０％；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；

5.3.16.9低温泵不得在节流情况下运转；

5.3.16.10需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振运速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

5.3.16.11泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 5.3.17泵停止试运转后，应符合下列要求：

5.3.17.1离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

5.3.17.2高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20-30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；

5.3.17.3低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

5.3.17.4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；

5.3.17.5应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 5.4风机类设备安装（动设备安装） 5.4.1风机的清洗和检查应符合下列要求：

5.4.1.1应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；

5.4.1.2轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa 5.4.1.3调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 5.4.2轴承箱的找正、调平应符合下列要求： 5.4.2.1轴承箱与底座应紧密结合；

5.4.2.2整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；

5.4.2.3左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：

每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000； 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000； 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；

轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

5.4.3具有滑动轴承的通风机、除应符合本规范第３．２．２条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，宜符合下列要求：

一、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于６０°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的８０％； 二、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的７０％；

三、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的２/１０００～３/１０００；

四、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为０．０３～０．０６ｍｍ。

第３．２．４条机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度Ｓ１和径向间隙Ｓ２应调整到设备技术文件规定的范围内（图３．２．４），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的１０/１０００；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的１．５/１０００～３/１０００（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。 第３．２．５条电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：

一、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙； 二、联轴器的径向位移不应大于０．０２５ｍｍ；轴线倾斜度不应大于０．２/１０００。

第３．２．６条风机试运转前应符合下列要求：

一、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； 二、电机的转向应与风机的转向相符； 三、盘动转子，不得有碰刮现象； 四、轴承的油位和供油应正常； 五、各连接部位不得松动； 六、冷却水系统供水应正常； 七、应关闭进气调节门。

第３．２．７条风机试运转应符合下列要求：

一、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；