35kv变电站设备安装工程施工组织设计(11)

10.3.2.2 关键施工环节

本工程结构施工中的难,点,应着重注意以下几个关键环节。 (1)结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制; (2)模板体系配套设计;

(3)钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业; (4)安装预埋、预留的校核和交叉配合; (5)钢筋及模板平面位置的控制;

(6)施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定; (7)赴浇灌质量的控制;

(8)柱、梁、板钢筋节点的衔接处理; (9)承重砖墙砌筑质量的控制;

(10)进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制; 10.3.2.3 模板工程

本工程为砖混结构、砖混结构(楼屋面为现浇板),现浇工程,柱与墙接触部分(包括砖混结构的构造柱),砖墙应做成马牙搓,并预留拉接筋。梁模亦采用组合钢模拼装,现浇楼面采用l0厚竹胶合板支模,50×l00木材作背楞。使用中模板因周转多次而易变形、损坏,因此必须强调文明施工,加强管理、合理操作,保持模板的完好,确保工程质量。柱模底部几何尺寸控制方法:可采用在柱插筋上点焊φ10 钢筋的方法,对柱模板脚部尺寸加以控制,防止其产生位移。 (1)模板施工工艺流程:同基础工程模板。

(2)柱模:对于框架柱,均应设不少于一道的柱对拉螺栓,对拉螺栓采

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用φl4圆钢、竖向间距为500,钢管柱箍间距亦按此设置。

(3)梁、板模:梁模采用组合钢模拼装,圈梁、构造柱用组合钢模拼装。模板支设按常规方法。板模采用竹胶合板支模50×loo 木材作背楞,间距@350,板下钢管立杆问距不大于1400。 梁下立杆间距不大于900。

(4)模板安装、拆除的基本操作要求 ①模板安装的技术要求:

A 操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按照施工规范、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等、根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

B 模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。

C 模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

D 模板安装中严格按作业顺序进行,若支承架位于土层上时,土层必须务实,在垂直支撑下应设墩、垫板,扩大受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。

E 模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固,不松动,符合质量要求、以保证在险浇筑过程中、模板有足够的刚度和稳定性。 ②模板拆除的技术要求:

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A 模板的拆除应遵循“先安后拆,后安先拆\及“先拆支撑系统,后拆模板块\的原则进行

B 模板拆除还应掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。

C 梁、板悬挑构件底模拆除应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)之要求。 10.3.2.4 钢筋工程 （1）钢筋制作的基本要求

①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题,及时与监理公司、业主联系解决。做到准确认真翻样。

②钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合方可使用。

③钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应的问题需代换时,应征得设计单位同意。

④钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干J 争;带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

⑤每批钢筋正式焊接前、必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径>φ16 时,采用焊接接头。

（2）钢筋绑扎工艺 ① 基本规定:

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A 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 B 注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50%(焊接)或25%(绑扎搭接)。柱主筋接头最低位置应在楼面以上750,相邻接头间距应≥500 且≥45d。柱筋每边多于4 根时应分两个搭接面接长。

C 箍筋下料、制作按抗震要求,作135弯钩,直段长度为l0d。箍筋绑扎时力口密箍应同时绑好。

D 钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。 E 钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽工程记录。 ②柱筋

A 下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下柱纵筋伸出楼面部分、宜用工具式柱箍将其缩小一个直径,以利上层柱筋搭接。 B 柱侧预留插筋,宜先将其外伸部分扳至与主筋平行,并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。

C 柱钢筋竖向电渣压力焊:柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊,本工程框架柱主筋采用竖向电渣压力焊新工艺,焊接质量现场由专人负责外观检查,并随机取样,按规范要求分规格确定组数,做力学性能检验。其焊接工艺如下:

1 材料及主要机具：

1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2 焊剂。

1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

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焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.3 主要机具：

1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2 作业条件

2. 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2. 3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2. 4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2. 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.1 工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、

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