细纱运转操作实训指导书(7)

细纱

●根据定员标准、设备、生产任务，合理安排劳动力。 ●负责班组的全面质量管理工作。

●按照轮班工作要求，作好班组检查工作，并作好检查记录。 ●高度重视安全工作，经常组织安全检查。

●关心爱护员工，经常进行思想教育，增强班组凝聚力。 3．值车工岗位责任制

●坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和质量指标。

●严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，严格把好质量关，随时注意机械状态，处处防止纱疵的产生。

●认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。做到接头标准，做好粗纱宝塔的分段，防止空锭。

●把质量放在首位，把好质量关。不换错粗纱，不用错筒管，不用错钢丝圈。 ●严格执行对平揩车后机台的交接验收，检验条干均匀后方可开车。 ●按清洁工作的要求和进度，彻底做好机台、地面的清洁工作。 ●严格执行安全操作规程，注意设备运转状态，防止人身和设备事故。 ●做好揩车后和假日后上班开冷车时的检查工作。

●做到文明生产，为下一班创造良好的生产条件。 （二）质量管理制度

为了适应市场经济的需要，满足用户的要求，必须加强质量管理，制定必要的规章制度，保证产品质量提高。面对棉纺厂多机台、多工序、多品种、日夜连续生产的特点，要求全体员工全方位全过程全面执行质量管理制度，提高半成品质量，确保成品质量。 1．质量责任制

建立质量管理体系，分清质量责任，关键是质量责任落实到人。细纱值车工应做到： ●认真执行定台供应制。

●认真做好责任标记，质量责任落实到人。

●接班时严格检查粗纱宝塔的分段，检查专用器材不用错。 ●巡回时严格把好纱疵关，认真做好清洁工作。

●子揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备，杜绝机械质量事故。 ●一旦发生质量事故，必须查出质量事故的原因，找出事故责任人。 ●根据事故的大小，可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。 2．质量报告分析制

●当本工序发生质量事故时，应当及时向有关领导报告，采取有效措施制止事故蔓延扩大，对质量事故一定要进行追查分析，找出原因并彻底解决，确保今后不再发生类似事故。 ●对质量事故已经造成的疵品，要与成品分开堆放，妥善处理。

●对质量事故发生的所在班组、工段，召开事故分析会，现场教育值车工，引起高度重视，杜绝同类质量事故的发生。

（三）工艺管理制度。

工艺管理是企业现场生产质量管理的中心，是提高产品质量的关键。科学的工艺规程是长期生产实践的总结，每一个值车工都要执行工艺纪律，确保工艺上车。

●工艺设计一经审批颁发，就是技术文件，值车工必须严格执行。 ●工艺变更必须有工艺变更通知单。

●翻改品种时，设备齿轮调换后，经试验室的试验质量合格后，方能正常开车。 ●停开、平车后机台重新开车时，须有试验室开出的试验正常单据后，方能正常开车。

●执行日常试验检查制，定期进行细纱质量试验检查，发现有问题及时纠正。 （四）下脚料管理制度

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●对下脚料要严格分类管理，做到回花、回丝、粗纱头、二白花、吸棉花、地脚花等分清特数分类并放置在指定地点。

●拣清回丝等中的杂物。 （五）安全管理制度