细纱运转操作实训指导书(4)

细纱

（六）操作注意事项

1．粗纱宝塔分段

粗纱宝塔分段换粗纱是按一定顺序将粗纱排列成宝塔形，使换粗纱工作合理均衡地分配在每一个巡回中去完成。

●粗纱分段形式，采用同台异向式，如图4所示。

●粗纱分段范围，在车尾留出6个笛管长度的筒脚区。一般以2个笛管长度为一组，按不同支数，每隔一定时间挂一次标准粗纱，形成塔状分段。

●当出现宝塔分段不正常时，可用摘补筒脚的方法，随时整理。后面筒脚大，前面补筒脚，后面筒脚小，前面摘筒脚。

2．安全生产

在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，严防人身、机械、火警等事故的发生。 ●挖去风箱花时，必须关车。

●扎罗拉花衣时防止伤手，手摸下胶圈时防止手指卷入胶圈。

●发现破筒管、破锭盘，应及时调换。发现锭带绕滚筒应立即关车。 ●发现机台异味异响应及时关车。

●发现机台起火，立即关掉吸棉风箱和周围机台，发出信号紧急救火。 3．FA506运转操作特点

FA506型细纱机车头车尾电气指示牌如图5、图6所示

H2 电源指示

SB6 ○ ○ SB1 自动手动 风机启动 纺纱工艺参数显示仪 SB2 ○ ○ SB4 H1 SB1 SB0S SBS SB7 SB07 H3 低速启动 中速启动

SB3 ○ ○ SB5 高速启动 中途落纱 SB01● 控制电源 落纱电源 紧急停车

图6 机车车尾

图5 机车车头

(1)正常开车

●在车尾按电源开关——SB，开关箱电源接通——控制电源指示灯H1亮，车头H2亮。如把SB6置于“自动”位置，主电机可实现“低速→高速”的自动切换运转。

●在车头按钮面板上，①揿按钮SBl——风机启动，同时钢领板由“落纱位置”上升到“适位自停”位置，即

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相当于钢领板短动程高点以下10毫米处。②再揿按钮SB2——机器低速启动运转，低速指示灯HLl和HL2中黄灯亮。

●在低速生头完成后，到规定时间，机器自动切换到高速——黄灯熄，高速指示灯绿灯亮。 若此时SB6按钮在“手动”位置，应揿按钮SB3--机器切换到高速。

●当纺纱满管后——HLl和HL2中红灯亮——钢领板自动下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通——即可落纱。

●落纱完毕——重新正常开车——落纱电源自动切断。 (2)中途停车

●须中途停车——揿按钮SB4——机器即自动适位制动停车。但不允许揿SB01紧急停车按钮。也不允许揿车尾开关箱上的电源开关SB。

●恢复开车——揿按钮SBl(开风机)——揿按钮SB2(低速启动)——揿按钮SB3(高速启动)——机器进入正常运转。

(3)中途落纱

●如须提前落纱——揿按钮SB5(中途落纱按钮)——HLl和HL2中红灯亮——钢领板自动下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通——即可落纱。 (4)紧急关车

●有紧急情况关车——揿车头按钮SB01(紧急停车)

或关电源开关SB——此时停车但不是适位制动。

●恢复开车——揿按钮SBl——SB2——SB3——机器进入恢复运转。 (5)其他注意事项

●先启动风机后——主电机才可启动。

●机器正常运转后——落纱导轨上有36伏电源，可供胶辊清洁小机使用——用完揿停止按钮SB07。 ●风机启动后，主电机不经低速也能直接开高速，但易产生断头。 四、细纱测定与技术标准

操作测定的目的是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中，要严格要求，测教结合，通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与操作技术水平。 （一）操作评级标准

1．单项评级标准(包括接头、换粗纱二项内容) 优 级 100～99分 2．全项评级标准 优 级 100～98分 一 级 ＜98～95分 二 级 ＜95～91分 三 级 ＜91～85分 一 级 ＜99～96分 二 级 ＜96～93分 三 级 ＜93～90分 上表得分是全项测定和单项测定合计得分。接头速度每慢0.1秒扣0.01分，每快0.1秒加0.01分。 （二）单项操作测定 1．接头

●接头后的质量要求——按样照评定，每个白点或细节扣一分，评定时接头黑板一律背光、平放、直看，不得转动纱条。

●接10根实头的时间要求： 纱管规格 8英寸管 9英寸管 纯棉50～lOtex (12～60英支) 38秒 40秒 纯棉lO～7tex (60～80英支) 43秒 45秒 中长纤维 46秒 48秒 2．换粗纱 连续包卷粗纱5个为测定标准。

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（1）换粗纱的产品质量要求 粗纱包卷后，将纺出的细纱拉在黑板上检验，一个质量不合格扣1.5分，上、下部断头每个扣1分。

●粗节——以双根粗纱喂入作标样，粗于原纱一倍，长度50毫米两处或100毫米一处。 ●细节——细于原纱1/2倍，长100毫米以上。 ●竹节——按接头样照评定。

●量取方法——粗细度以开始粗细的地方量起至恢复正常粗细为止，最粗的地方粗于原纱一倍即算。 （2）换粗纱的操作质量要求

●测定中在非包卷处断头或细纱断头，时间照算，质量另补，如因操作不良，在非包卷处造成邻纱上下断头，每个扣0.2分，造成人为纱疵，每个扣0.2分。

●测定包卷后，手离开纱条，不能向下拉动，拉动一个扣0.5分，包卷后纱条过长，拥进后罗拉无法查质量，算人为断头，另补质量不计时间。

●第五个粗纱包卷后，粗纱头未拿清每次扣0.1分。

（3）换粗纱的时间要求 纯棉、混纺均为25秒/5个。换粗纱的时间每超过0.1秒扣0.01分，质量全好时每快1秒加0.01分。 (三)全项操作测定

1.测定时间 统一为l小时，但所测机台必须经过落纱，落纱后的小纱测定时间不得少于15分钟(落纱不少于1台)。

2.测定机台数 纯棉4.5台，混纺5.5台。 3.巡回工作

1．巡回路线 按规定路线走巡回。 2．巡回测定扣分

●巡回时间：每超过标准时间10秒扣0.1分，不足10秒不扣分，以此类推，遇落纱拉车肚每台加30秒。 ●回头路：超过42锭又回头每次扣0.2分。遇紧急情况，如飘头、跳筒管等例外。正常换粗纱，车底没有备用粗纱，到超过42锭以外取纱，称回头路。因捉粗纱疵点，须卡下粗纱，车底没有备用粗纱，而到42锭以外取纱不称回头路。

●目光运用：指进出跨车道不执行“五看”，每次扣0.5分，即进车道全面看，出车道回头看，换纱、接头周围看，跨车道侧面看，对面车道兼顾看。

●三先三后：不执行三先三后原则，每次扣0.2分，即先易后难，先紧急后一般，遇并列断头先右后左。 4.接头

●空头——接头动作完成后未接上头称空头。空头扣分＝空头率×0.05。

●接头白点——允许对白点打断重接，抽查接头质量要按样照评定，每人抽查5根，每个白点扣0.5分。 ●人为断头——因值车工操作不良造成 …… 此处隐藏：2548字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……