细纱运转操作实训指导书(2)
细纱 9 接 头 右手拇、食指掐住纱头,送入罗拉中部。食指向上轻挑,拇指松开,利用锭子转动,纱条自然加捻、抱合 2.换粗纱 序号 名 称 简 图 说 明 1 换粗纱 右手取下老纱管、左手换上新纱管 2 退 纱 左手握纱条连续转动,并向上移动。右手先左右移动,后顺时针转动,将纱条退出 3 寻 头 将退出的纱条放在左手掌中,右手寻纱头 27--6
细纱 4 退 捻 左手中指、无名指夹持纱条,右手拇、食两指将纱条退捻转动 序号 名 称 简 图 说 明 5 分 丝 两手拇、食指将纱条均匀分 6 拉鱼尾形 右手拇、中两指夹住纱条向上平拉,丢去废条,左手中留下“鱼尾形” 7 放新条 右手将新纱条引出,放在左手食、中两指间 27--7
细纱 右手拇、食指顺时针 捻半圈,向上拉出笔尖 形,丢去左手废条 8 拉笔尖 序号 名 称 简 图 说 明 9 搭 头 右手将新纱管的笔尖形放在“鱼尾形”上 10 包 卷 右手食指第二节与拇指夹持纱条,自左向右包卷 11 回 捻 右手中指尖与拇指将纱条回捻,左手配合 27--8
细纱 12 盘粗纱 将左手掌中留下的老纱条盘在新纱管上 (五)质量把关工作 防止纱疵,清除纱疵是提高产品质量的重要方面,在操作中要重视质量,做到好中求多,好中求快,防止人为疵点,清除粗纱与机械疵点,严格把好质量关。
1.防止人为疵点
●防止换粗纱疵点:提高包卷质量,清除包卷表面飞花。
●防止接头疵点:提高接头质量,做到油污纱不接头,发现“白点”及时清除后重新接头。 ●防止粗经、粗纬纱:拉空锭时,将粗纱尾盘好,防双粗纱喂入。 ●防止紧捻纱和脱圈纱:严禁一手拎纱,一手做其他操作。 ●防止清洁工作疵点:严格执行清洁操作法。 ●看跳筒管,听机械异响,查原因,及时解决。
2.防止突发疵点
开冷车、平揩车、调胶辊、特数(支数)翻改等工作之后,应严格检查,防突发性疵点。
3.清除粗纱疵点
寻找粗纱疵点,做到以寻找错特(支)、错管为主,在巡回中检查、发现、清除粗纱疵点。
4.清除机械疵点
●看粗纱打顿或荡纱,查锭子是否正常。
●看纱条条干粗节细节,查牵伸部件是否正常。 ●看跳筒管,听机械异响,查原因,及时解决。 5.常见细纱疵点及原因分析 序号 疵点名称 产生原因 预防方法 △加强巡回防止空粗纱,发现尾巴纱或双根喂入要及时处理 △严格执行操作法,搭头长度符合标准 △及时接好断头,拉清飘头纱 △加强检查及时纠正 △及时通知维修人员解决 △空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗纱上,造成双根喂入 △换粗纱时粗纱头带入邻纱,或换长片段 粗纱搭头太长 偏粗纱 △细纱断头飘入邻纱 △后罗拉绕粗纱 △导纱动程太大,粗纱跑偏 1 27--9
细纱 2 △罗拉弯曲、偏心,罗拉轴承跳动 △胶辊偏心,胶辊芯缺油 △牵伸齿轮啮合不良或偏心 △胶圈脱胶、损伤 △胶圈销脱出,胶圈绕花 △胶圈走偏 条干不匀 △绕胶辊严重,造成同挡胶辊的邻纱加压不良 △车间相对湿度较低发生静电作用,产生粘纤维 △加强机械检查,及时维修 △加强机械检查,及时维修 △加强机械检查,及时维修 △加强机械检查,及时维修 △及时调换及时纠正 △调整位置 △绕胶辊后,拉清邻纱上的不良细纱 △及时调整相对湿度 序号 疵点名称 产生原因 △胶辊严重缺油 △胶圈严重打顿,胶圈内嵌飞花 △细纱断头,吸棉笛管堵塞,须条飘入邻纱 △导纱动程不良,粗纱跑偏 △钢领板位置太高太低 △筒管高低(锭子上有回丝) △筒管不插到底(筒管内或锭子上有回丝,筒管眼与锭子不配套) △不执行落纱时间 △钢领不良 △钢丝圈太轻 △导纱钩低头,导纱钩与锭子中心不对 △导纱钩、钢丝圈等通道不光滑 △钢丝圈太轻 △锭子缺油 △锭带松弛 △野格林纱(重纱) △跳筒管 △羊脚扎煞 △粗纱沾着油污 △管纱落地,沾着油污 △平揩车后,牵伸部件沾着油污 △锭子加油太满 △油手拔纱、接头 △装纱袋皮有油污 △钢领板升降动程及速比不正常 △成形桃盘磨损、钢领板升降不正常 △钢丝圈太轻 △跳筒管 预防方法 △加强检查,及时加油或调换 △加强检查,及时处理 △加强巡回,拉清飘头纱 △发现不良,及时通知维修 △及时调整钢领板位置 △勒清锭子回丝 △清理筒管内、锭子上回丝、剔拣不配套锭子 △严格执行落纱时间 △发现不良及时调换 △调换钢丝圈 △及时校正 △经常保持通道光滑 △合理使用钢丝圈 △加强机械检查,加油 △及时修理 △捉清野格林纱 △拣去坏管,执行落纱掀筒管 △及时关车通知修理 △加强巡回捉疵 △防止管纱落地 △加强平揩车后的检查 △加油适量 △油手不接头及拔管 △油污袋皮不装纱 △合理调整工艺 △加强机械检修 △及时调换钢丝圈 △剔除坏筒管,执行落纱掀筒管 3 竹节纱 4 毛头毛脚纱 5 毛羽纱 6 碰钢领 7 油 污 8 脱圈纱 27--10 …… 此处隐藏:266字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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