细纱运转操作实训指导书(6)

续表

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细纱 清 洁 工 作 掸 打 扫 笛 擦 项 目 卷 胶 圈 拉 风 花 喇 叭 口 车 面 罗 拉 颈 五 不 落 地 抽 查 有 毛 病 实 捉 疵 漏 捉 疵 防 疵 捉 疵 笛 管 眼 堵 花 人 为 纱 疵 连续 断头 不找 原因 不及 时处 理坏 纱 绕胶 辊罗 拉不 打断 邻纱 测定评分标准 工作+3 +2 +2///道 +1/4锭 +4/台 +3/面 +6/面 +10/面 管 板 地 辊胶 箱 －0.1/次 + 0.2/个 －0.2/个 －/个 －个 －－－0.1 0.2/0.1 0.2 0.5 /锭 /个 /个 -1 /次 量 面 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术操作扣分 工作量 评 语 各 项 总 计 总得分＝100±单项操作±巡回操作－工作量扣分×1％ 单项操作计分 巡回操作计分 工作量扣分 27--17

细纱 教练员： 总得分 （三）交接班工作

交接班工作是保证生产正常进行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主动交清情况，为接班者创造良好条件。接班人以检查为主，认真把好质量关。双方既要团结协作，又要严格分清责任。 ●交清生产情况：如品种翻改、工艺变动等。 ● 交清设备情况：落纱机的运转、维修是否正常。 ● 交清质量情况：如落纱状况等。 ●交清清洁情况：做好机台、地面清洁。

●接班人提前15分钟上车，主动了解上一班生产情况，查有无错支粗纱、错筒管和坏纱，查锭带是否扭曲、喇叭口是否堵塞等。

●接班人认真检查设备状况，查各部件是否正常。 ●接班人查落纱质量，查机台、地面清洁。 （四）单项操作

落纱工的单项操作是一项基本操作，要求动作准，速度快，质量好。

1．准备工作 落纱小机装满纱管准备落纱，检查小机箱内筒管有无差错、有无倒管。 2．落纱操作

序号 项目 操 作 内 容 注意事项 1 翻导纱 板 细纱机停车后，立即翻起导纱板、气圈环、隔纱板 2 拔纱管 待落纱小机落纱时，首先车头尾拔去六至九只纱管 部分机型不需拔管 △右手拔出插销，活动轨道缺口随即打开 △双手将落纱小机从缺口处拉上轨道 3 小机上△开关手柄置于“上车”，使前后导轮进入活动轨道(接通电轨 源) △落纱小机挂上轨道，自动停在起始位置，立即关上活动轨道 4 检 查 把拔纱手柄推入“拔纱”位置，检查理头杆是否摆放正常 △检查正常后，按下绿色按钮进行落纱(行走) △当落纱小机行走时，落纱工一边揿插好的筒管，一边理头并 落纱过程中注意纱整理脱、断头的扭曲纱，拉去断头的纱尾巴，注意纱的张力 袋中歪曲的纱，必须把5 落 纱 △及时清除钢领、钢丝圈、清洁器上的飞花 纱拔平，以免堆积导致△开车时，一只手按开车按钮，另一只手抬起导纱板(抬起小机通道口堵塞，影响30°～45°)，目的是防止突然卷绕而断头 小机前进或倒车 △落纱工应接清断头出车道 6 倒 车 落纱至车尾，把小机倒车的导向开关打开即可倒车，小机自 动倒车至车头。此时开关手柄自动置于“下车”位置 落当小机自动倒车至车头，轨道缺口自动落下，同时碰杆撞上 7 完成纱 碰块反弹向前，小机变前进，沿轨道滑下。小机离开轨道后首先关掉电源，同时将碰块从“下车”状态移至“上车”状态 8 做好清 洁 做好清洁整理工作，清除卷绕回丝，为下次落纱做好准备 3．结束工作

●落纱结束后，将落纱小机推至规定地点，拿下满纱袋，整齐堆放在指定位置。

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●恢复机器吹吸风正常工作。

●做好下次落纱的准备工作

（五）清洁工作

做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵的重要环节，将清洁工作合理地有计划地安排到每次落纱的间隙中完成。清洁工作内容见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 清洁内容 刷锭脚 掸车、揩车面 掸摇架 卷叶子板 卷线盒 卷后罗拉 捋木杆 卷粗纱斜面、锭帽 掸高架、电动机头 掸车脚 扫地 次 数 1次／班 1～2次/班 1～2次／班 1次／班 1次／班 1次／班 1～2次／班 1次／班 1次／班 1次／班 2次／班 工 具 小瓶刷 棕帚、揩布 小菊花帚 光花棒衣 绒布花衣棒 绒布花衣棒 手捋 菊花棒 掸帚、棕帚 棕带 扫帚 要 求 出清锭钩积花 顺锭带方向掸清挂花及车脚积花 掸清播架飞花 卷清叶子板、隔纱板、大小羊脚积花 卷清飞花 卷清绕花 捋清浮花 卷清浮花 掸清飞花 掸清飞花 扫清地面积花 （六）测定工作及技术标准

技术测定工作的目的是为了分析操作情况，交流经验，在测定过程中，要严格要求测教结合，通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与操作技术水平。

1．单项评分标准 优 质 100～99分 一 级 ＜99～96分 二 级 ＜96～93分 三 级 ＜93～90分 ●单项操作测生头与换粗纱两项。

●测生头每人测1—2次，每次生头10个实头，时间要求25秒，生头速率时间每超过1秒扣0.1分。生头质量有白点扣1分。

●测换粗纱每人测1～2次，每次换粗纱5只，时间要求28秒。换粗纱速率每超过1秒扣1分，质量要求1只达不到质量标准白点扣1.5分，上下断头各扣1分。 2．全项评分标准 优 质 100～98分 测定时间为14分钟。

●个人全项得分＝100－总扣分

一 级 ＜98～95分 二 级 ＜95～91分 三 级 ＜91～85分 ●全项测定一个落纱组，四人为一组时测四台车，六人为一组时测六台车。四人测定时间为10分钟，六人

个人全项得分之和小组人数 小组全项得分＝

●落纱值车工操作技术测定见下页表。

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落纱值车工操作技术测定表

班次 姓名 年 月 日 项目 扣 分 车号 连 续 时 间 － 0.1 /1～10秒 －0.1 ／秒 停 原 台 来 断 头 开 车 断 头 －不 接 清 头 －白 点 －0.5/个 三 先 三 后 －0.2/次 车 面 花 衣 －0.1/个 －0.1/个 －0.1/个 理头不良 空头 人 为 断 头 －0.2/个 －0.5/个 －0.1/样 －0.1/根 －0.5/台 －0.2/个 漏生头 五不落 地 漏查漏放纸 喇叭口堵花 人为纱疵 － 违章 操作 － 锭带 车号 0.05 0.1/／个 个 0.2 0.5 /次 /次 小计 生头 …… 此处隐藏：1359字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……