沈阳管道工程施工组织设计(6)

6、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

7、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。 三、管道安装

1、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。

3、管道采用管沟内组对，用16t吊车将管道平稳吊放在管沟内，用导链起吊管道，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。严禁摔、拖、拉作业，以免造成外保温层的损坏。

4、管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗干净。用钢丝刷、砂纸、锉刀或电动角向磨光机将距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面进行清理，使其达到无锈、无泥、无水、无油，并露出金属光泽。

5、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。严禁用加热或硬撬的方式对口，且在施工过程中不得损坏钢管的外防腐层。管道对口错边量小于壁厚的20%，且小于2mm，组对中心线偏斜≤2mm。 6、固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5°角。 四、补偿器安装

1、直埋补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当拉伸或压缩到要求的数值时，应立即安装固定，在吊装波形补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 2、安装直埋补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。

3、直埋补偿器中心线与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。 五、阀门安装

1、安装前，按设计要求仔细核对规格型号。

2、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。 3、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向。

4、一组法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固均匀。螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。 六、注意事项

1、管道安装铺设中断时，应用盲板将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。

2、管道严禁铺设在松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

3、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。

第七节管道焊接

本工程管道的焊接管道焊接方式采用氩弧焊打底，电焊罩面，两焊两遍。 采用手工焊接。

一、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。 二、定位焊（点固焊）：

（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。

（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。

（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布。

三、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊氩弧手工焊打底，

1、焊接时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。 2、手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

3、丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。

4、焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

5、熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。 四、电焊罩面

焊接设备采用逆变直流焊机ZX7-400，焊条采用E4303，焊接工艺参数遵照焊接工艺指导书执行。

1、焊缝外观检查标准要求

A、焊缝宽度s=10-14mm

B、焊缝余高h≤0.2s+1=2.4mm

C、表面凹陷eL≤0.5长度小于等于焊缝全长10%且不大于100mm。

D、咬边深度e＜0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。

E、接头错位e＜0.25δ，且不大于3mm。 δ－－为管壁厚度。

2、焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。

3、焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。

4、焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。

5、焊工必须持证上岗，焊工焊完每道焊口，在焊缝下游50mm外打焊工钢印。 6、 焊接记录与标识

A在焊接过程中施焊人员应按《焊接记录》的内容和要求填写。有要求时还应附加记录焊接规范和热处理规范。

B 设计文件或建设单位有特殊要求时，按设计文件或建设单位提供的记录表格填写。 C 焊缝的现场标识由管道焊接责任人员负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后即时进行。标识的主要内容应包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等，标识应在焊缝附近的明显位置进行。

7、施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施，应停止施焊。

A、手工电弧焊风速＞10米/秒。 B、相对湿度＞90%。

C、焊件温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手感到温暖的温度（约15℃）。

D、下雨时在露天施焊。 7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。 8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。 9、焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。

10、焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。

11、焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。 焊接工艺参数：

层次 母材 焊道 电流、极性 焊材直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 （mm） （A） （V） （cm/min） 20# 2～4 直、正 2.5～3.2 90～130 21～24 7～9 304 2～4 直、正 2.5～3.2 80～120 20～23 7～9 11、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。委托有资质检测单位进行。

第八节、管道吹扫与试压

本工程管道试压以水为介质。 一、管道试验前具备下列条件：

1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测 …… 此处隐藏：1481字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……