刀具成本毕业论文(9)

陕西科技大学毕业论文（设计说明书） 18

开始 刀具选用 编辑刀具轨迹 设定切削参数 生产指令代码 结束

图3-5 数控编程子流程

3.2.4加工实验子流程

加工实验过程中主要是确定加工零件过程中刀片的磨损量。其中装夹找正工件、刀具是主要的影响因素。如果工件装夹好后，对刀过程中出现失误将会直接影响到加工次数、零件的加工质量，从而增加刀具的非符合性成本。检测零件尺寸、检测刀片磨损量也会对刀具的使用成本产生影响。若检查尺寸出现错误，有可能会增加加工次数，尤其是在普通机床上加工。若检测刀片的磨损量出现失误，本来还可以用的刀片也会丢弃。因此，装夹找正工件、对刀，检测零件尺寸，检测刀片磨损量都是影响因素。图3-6是加工试验流程图。

数控刀具成本控制与管理分析 19

图3-6是加工试验流程图

3.2.5刀具寿命分析子流程

刀具寿命分析过程中，我们所要做的就是收集磨损刀片、统计刀片磨损时间和费用，对刀具使用成本基本上没有影响，图3-7是刀具寿命分析流程图。

开始 收集磨损刀片 统计刀片磨损时间 统计零件加工的刀具费用 结束

图3-7刀具寿命分析流程图

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3.3 数控刀具历史数据统计分析

3.3.1刀片寿命统计

表3-1是XX厂的刀具寿命统计情况.

表3-1 XXX零件刀具寿命统计

x零件加工刀具统计 工 艺 镗孔 数控刀具 镗刀 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 工 艺 镗孔 数控刀具 镗刀 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 零件/片 零件/片 零件/片 零件/片 零件/片 4 4 4 4 4 粗加工 车外圆 外圆刀 6 7 8 7 7 8 8 9 8 8 8 8 8 9 8 5 5 4 5 5 3 4 7 3 3 零件/片 零件/片 零件/片 零件/片 零件/片 4 5 4 4 4 粗加工 车外圆 外圆刀 7 8 7 7 7 8 8 8 8 8 10 9 9 9 9 平端面 平端面 镗孔 外圆刀 外圆刀 镗刀 5 6 5 5 5 小端 精加工 车螺纹 螺纹刀 8 8 7 7 8 8 7 7 8 外圆刀 车外圆 7 7 8 8 8 8 7 7 7 7 6 7 6 6 大端 精加工 车外圆 切槽 槽底仿形 外圆刀 槽刀 仿形刀 平端面 平端面 镗孔 切退刀槽 外圆刀 外圆刀 镗刀 槽刀 图3-8，图3-9分别是应用频数分析大端槽刀、小端精车螺纹刀的刀片使用的流程稳定分析。从数据中我可以得出样本数据的偏移误差为K=0.245，标准差为ó=0.55.而ó=0.6时，一般过程能力 Cp的取值为1.60才能说明企业的过程能力充分，而当ó=0.6，Cp=1.60时，Cpk<(1-K)*1.60=1.21，企业过程能力很差，需要对刀具的使用进行分析，以降低数控刀具使用成本。

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图3-8 大端槽刀流程稳定性分析

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图3-9小端螺纹刀流程稳定性分析