刀具成本毕业论文(13)

数控刀具成本控制与管理分析 33

合分析实际成本与目标成本之间的差异及其原因，提出改进措施，以利于进一步挖掘刀具成本降低的潜力，作用于下一循环。刀具成本控制评价是运用数理统计，采用特定的指标体系对照统一的评价标准，按照一定的程序，通过定性、定量分析，对企业一定期间内的刀具使用采取一定的控制措施后的产出所消耗的刀具的成本效益做出客观、公正的综合评判。

4.3刀具成本控制流程

刀具成本控制过程中，必须保证过程能力Cp的取值小于1.67，并且还要大于等于1.33。这样才能保证过程能力充分。表4-1是过程能力指数Cp值的评价参考，图4-3 为刀具成本控制流程。

图4-3 刀具成本控制流程

表4-1 Cp值的评价参考

Cp值的范围 Cp>=1.67 1.67>Cp>=1.33 1.33>Cp>=1.0 1.0>Cp>=0.67 0.67>Cp 过程能力评价参考 过程能力过高 过程能力充分，表示管理能力已经很好，应继续维持 过程能力较差，表示技术管理能力较勉强 过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿

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4.4刀具费用统计分析

表4-2是X厂经过对成本控制优化后得到的20组零件的刀具费用表。

表4-2刀具费用表

组次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 费用 61.29 61.79 组次 11 12 63.72 62.55 63.76 63.32 61.15 61.44 63.35 64.33 13 14 15 16 17 18 19 20 64.3 费用 60.89 63.43 64.45 64.32 61.32 61.32 61.89 64.45 61.88 用SPSS进行正态分布假设检验结果如下:

数控刀具成本控制与管理分析 35

分析结果表明刀具的成本费用符合正态分布，标准差（std.dviation）ó为1.27188，刀具费用在60.89和64.45之间变化，但是偏度（skewness）值为-0.036，数据分布不对称，过程能力需要提高。工厂可以根据实际情况设定目标成本的控制的范围，并利用3ó方式进行分析。

4.5本章小结

本章对刀具成本控制提出了控制原则；对刀具成本事前控制、事中控制、事后控制等三个方面进行了分析；结合精益六西格玛过程控制方法，提出了工厂数控刀具成本控制流程；对刀具费用进行统计分析。

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5刀具一体化管理

5.1刀具管理系统的基本要求

(1)在产品的工程开发阶段应有足够的刀具记录，每件刀具包含2D/3D信息，并有一个很好的输入功能，能方便、快捷地补充刀具的新产品。更重要的是系统应能支持工艺创新，选用正确的刀具，合理设置切削参数。

(2)在刀具的物流管理阶段应能跟踪刀具的物流过程，提供刀具的正确位置，动态反映刀具的库存及使用状况，并能对刀具管理进行评估和监督，设置刀具的最低库存量。

5.2系统功能分析

刀具管理系统应从刀具的全生命周期管理考虑，包括投入期、使用期、报废期三个周期，与企业信息系统具有互动能力。