刀具成本毕业论文(10)

数控刀具成本控制与管理分析 23

3.3.2 机床操作人员技术水平测试

表3-2是反应机床操作者判断刀具是否报废与真实情况的对比。

表3-2 刀具报废情况与真实情况的对比

刀片 是否废弃(真值) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 是 是 否 是 否 是 否 是 是 否 测量值1 是 是 否 是 否 是 否 是 是 否 测量值2 是 是 否 是 否 是 否 是 是 是 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 刀片 是否废弃 （真值） 是 是 是 否 是 是 否 是 否 否 测量值1 是 是 是 否 是 是 否 是 否 否 测量值2 否 是 是 否 否 是 否 是 否 否 用SPSS软件分析结果如下： 测量值1的检验结果：

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测量值2的检验结果：

根据分析结果，对于测量值1，一致性达到100%；对于测量值2，一致性为85%。 由此可见，检查刀具的磨损情况对刀具成本的影响程度较小。

3.4数控刀具使用成本关键因素筛选

从上面的的分析过程中我们已经知道刀具成本的各影响因素的影响程度，表3-3是对数控刀具成本因子进行因果矩阵分析，通过权重打分原则筛选出影响数控刀具成本的关键因素。图3-10用SPSS软件对因果矩阵进行帕累托图分析.

表3-3数控刀具使用因果矩阵表 因 果 矩 阵 评 分 表 序 号 10 1 2 3 4 5 6 7 8 选择数 控刀具 数控编程 工艺处理 分析零件图纸、技术要求 划分零件加工工序 编制工艺规程 分析零件图纸与工艺规程 规划刀具使用方案 编辑刀路轨迹 计算程序G代码坐标值 确定切削参数 9 9 9 9 9 9 6 9 工序步骤及内容 输入变量X'S 输出变量Y'S 降低产品有效加工时间 权重系数 7 9 9 9 7 8 9 5 9 5 8 4 5 2 6 8 7 8 1 5 2 3 1 8 2 8 4 198 175 181 150 184 195 138 197 总分 数控刀具成本控制与管理分析 25

9 10 11 12 13 14 15 16 17

刀具寿命统计 零件加工 数控程序校核 装夹找正零件、对刀 检测零件尺寸 检查刀片磨损情况 是否换刀片 收集所用刀片 对刀具的损坏进行分析 刀片寿命统计 刀具费用统计 4 6 4 7 8 1 2 3 2 5 7 3 6 5 1 1 1 1 8 8 4 8 3 2 3 3 1 3 5 5 4 2 1 1 1 1 118 154 86 156 133 28 43 53 33

图3-10 SPSS软件对因果矩阵进行帕累托图分析

从图中可以看出分析零件图纸和技术要求、确定切削参数、编辑刀路轨迹、规划刀具使用方案等是影响刀具成本的关键因素。

3.5关键因素改善

3.5.1数控刀具失效机理

刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。

刀具失效的形式(图3-11)可分为正常磨损和非正常磨损两大类：正常磨损是在切削

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过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触，在接触区里受切削力和切削热的耦合作用，并发生强烈的摩擦产生的。正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。

图3-11刀具失效形式

后刀面磨损(如图3-12所示)可以较准确地进行预报，刀具寿命较易控制，因此也是期望发生的失效形式。切削力增加或切削速度升高引起的切削温度增加均会使后刀面磨损加剧。刀具使用寿命通常用其后刀面磨损带的宽度VB来表示，如图3-13所示。机械磨损引起的剥落既发生在前刀面，也发生在后刀面。发生在前刀面上的剥落区域一般比发生在后刀面上的剥落区域小，如图3-14所示。热扩散也会导致前、后刀面的剥落，如图3-15所示.