南运河连续梁(60+100+60)m专项施工方案 - 图文(9)

新建石济客专5标段景德特大桥跨京杭运河专项施工方案

顶板纵向预应力束波纹管、横向预应力束波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。

用于综合接地的纵向、横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋，用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理，接地钢筋焊联均采用?16钢筋┕形焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。

(7)砼浇筑

浇筑0#段混凝土：混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。

箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台砼泵对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑梗肋处砼，再底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑1部砼时从腹板处下灰，并在腹板下部开设观察孔和振捣孔，保证砼密实，无空洞。

浇筑底板时从顶板预留的天窗下灰，待底板打平后，再从腹板下灰浇筑腹板砼，在内模位置上开设观察孔和振捣孔，加强振捣，确保砼密实。然后浇筑翼板砼，最后浇筑顶板砼。

底板、腹板顶板立面浇筑顺序示意图如下图所示：

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为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进

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下料天窗 4 3

行，并适应控制浇注高度、速度，底板混凝土坍落度控制在160～180mm内，腹板混凝土坍落度控制在180～220mm，严禁过振。振捣时设专人

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负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。

顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。

隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。 桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。

混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。

灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。

在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。

已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。

(8)砼养生

混凝土浇筑完成后立即进行养生，养生期内保证混凝土始终处于潮湿状态。保证混凝土箱室内外的温差在15℃以内，梁体表面与环境温度差在15℃以内，防止梁体表面产生早期开裂。

养护完成拆模后，为防止砼表面开裂，对箱梁顶面覆盖保湿养护，侧面涂刷养护液保水养护。养护的时间应有专门人员测温，并将温度填入“温度检查记录表”。

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(9)预应力筋张拉

纵向预应力体系：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用YCW500型千斤顶与之配套的机具设备。管道形成采用镀锌金属波纹管成孔。

横向预应力体系：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4（P）锚具及配套的支承垫板，中支点人孔处横向预应力筋张拉端锚具采用DSM15-5低回缩锚具，固定端采用M15-A-5P锚具。张拉采用YDC240Q型千斤顶，管道形成采用内径70×19mm扁形金属波纹管成孔。

竖向预应力体系：竖向预应力采用PSB785型Φ25高强度精轧螺纹钢,锚固体系采用JLM-25型锚具,张拉采用YC60A型千斤顶，管道采用内径Φ35mm铁皮管成孔。

1）钢绞线的下料、编束和穿束

钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。按设计钢束编号编束，挂牌存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。

穿束时中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm处将焊接接头切割。

2）张拉前的准备工作

检查梁段同条件混凝土试件强度及弹性模量、龄期是否达到设计

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要求。

检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 检查油压表是否检定合格，且不超过检定周期（1个月）；检查千斤顶是否经过配套标正，是否超过校正有效期（1个月，纵向张拉不超过200次）。

计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力计算张拉油压表读数。 必要时对管道摩阻、喇叭口摩阻、锚头等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力与设计对照修正。

3)预应力张拉

预应力张拉应按照先张拉纵向再竖向再横向的顺序进行。 纵横向预应力筋分阶段一次张拉完成，竖向预应力筋采用两次张拉，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。张拉应在混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，且混凝土龄期大于5天，方可进行。

预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡约束不超过1束，张拉顺序先腹板再顶板后底板，从外到内左右对称进行。张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。

竖向预应力筋应左右对称单端张拉，从已施工端顺 …… 此处隐藏：1909字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……