南运河连续梁(60+100+60)m专项施工方案 - 图文(5)

新建石济客专5标段景德特大桥跨京杭运河专项施工方案

4.1.基坑开挖

526#墩处基坑开挖深度为8.5米，527#墩处基坑开挖深度10.97米，首先将基坑上部土方清除，526#墩清除3.0米，527#墩清除4米，按照1:1开挖放坡，下部采用拉森Ⅳ钢板桩进行支撑防护，钢板桩有相对抗折、抗弯性较强，采用专用机械可插打较深，可以反复利用等优点。基坑周边无建筑物，526#墩处为树木，527#墩处为麦田，钻孔桩施工完成后，开挖上部土方，插打钢板桩，插打完成后边开挖边安装45B工字钢斜撑，然后进行基坑开挖及承台施工，待承台模板拆除完毕、拆除横撑及斜撑，拨出钢板桩。

钢板桩支护平面图

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具体施工详见基坑防护方案。 4.2.下部结构 4.2.1.

砼拌和、运输

回填基坑 养护、拆模 隐蔽检查 立承台模型 检 查 浇筑砼 加工钢筋 浇筑砼垫层 绑扎承台钢筋 检 查 基坑开挖 基底检查 凿 桩 头 承台施工

工艺流程 承台一次性立模、浇筑，砼通过泵车加溜槽输送。

承台施工工艺框图 施工准备 测量放线 位置复测 监理工程师检查 4.2.2. 墩柱施工

墩柱模板全部采用模板厂家加工的定型大钢模。主墩模板一次支立到顶，边墩墩模与托盘模板一次性立模，钢筋绑扎安装到位，采用泵车一次性浇筑墩柱砼。其施工方法如下：

（1）碗扣式脚手架

1）墩身支架采用碗扣式脚手架，支架应支撑在稳固、坚实的地基或承台表面，支架顺桥向搭设两排、横桥向搭设三排以抵抗在施工

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过程中可能发生的偶然冲撞和震动。

2）钢管采用Φ48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm的国家标准脚手架管。立杆间距不小于1.2m，内侧立杆距模板最外侧30cm；两相邻立杆间距离不得超过1.2m；水平杆上下间距为1.2m，最下方的底层水平杆距地面不 得大于30cm，最上方的水平杆要高出墩顶以上最少1.2m。

3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣钢板应符合Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

4）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

5）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

6）立杆与底托、立杆与托撑直径要配套，立杆要能插入底托和托撑的碗口内。

7）在每个侧面用长6米的脚手架钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于80cm。

8）脚手架上方作业平台木板要铺满，且不得少于3块脚手板，脚手板与最外侧墩身模板间的距离不得大于20cm。脚手板下方应最少有三根水平杆，保证最少有3个支撑点，脚手板要与支架绑牢，无探头板。脚手板接头处必须增设水平杆。

9）作业平台栏杆

顶部作业平台栏杆高度采用1.2m高，两道水平钢管栏杆，栏杆外侧全部用密度网包裹。栏杆底部外侧应设挡脚板，其高度不应小于18cm。

10）拆除脚手架时，应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 各构配件严禁抛掷至地面。

运至地面的构配件按品种、规格随时码堆存放。 （2）承台顶放出墩柱中心十字线。

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（3）钢筋在加工棚制作、在现场绑扎，主筋设砼垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎过程中，严格校核控制墩柱笼体的垂直度。在钢筋绑扎施工时，为预防墩身砼产生裂纹，在墩身钢筋外侧，主要是墩身中部泄水槽位置设置钢丝网罩面，同时加强砼的振捣和养护。

（4）立模 安装前除锈、刷脱模剂。采用25t吊车立模，薄钢板调平。钢模之间用高强螺栓拧紧，接缝用密封胶条填塞并压实，并保证垂直度和平面位置。

（5）浇注混凝土 钢筋和模板经监理工程师查检合格后方可浇筑混凝土，混凝土由泵车灌注，混凝土浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情

况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇注，分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣。

（6）养护：拆模后墩身包裹塑料薄膜，顶部设水桶并与打孔水管相连，使水管水慢慢流入墩身与塑料薄膜之间，使墩身保湿养护。 4.3.连续梁 4.3.1.

连续梁施工方案 连续梁施工顺序： 第一阶段：

1、526#、527#墩身施工完毕至墩顶，在承台上拼装钢管支架，并与墩身连接牢固。

2、在支架上立模浇筑0号块，将0号块与钢管临时固结。 3、张拉并锚固纵向预应力束T1、T2、T3、F1、F2及横向、竖向预应力筋。

第二阶段：

1、在0号块上安装菱形挂篮。

2、在挂篮悬臂对称浇筑①、①’号节段。

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布料杆地面线 新建石济客专5标段景德特大桥跨京杭运河专项施工方案

3、张拉并锚固纵向预应力束T4、F3、F4及横向、竖向预应力筋。 第三阶段：

1、分别以526#、527#墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑② 、②’号节段。

3,、张拉并锚固纵向预应力束T5、F5、F6及横向、竖向与预应力筋。

第四阶段：

1、移动挂篮至下一阶段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑③、③’号节段。

3、张拉并锚固纵向预应力束T6、F7、F8及横向、竖向与预应力筋。

第五阶段：

1、移动挂篮至下一阶段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑④、④’号节段。

3、张拉并锚固纵向预应力束T7、F9及横向、竖向与预应力筋。 第六阶段：

1、移动挂篮至下一阶段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑⑤、⑤’号节段。

3、张拉并锚固纵向预应力束T8、F10及横向、竖向与预应力筋。 第七阶段：

1、移动挂篮至下一阶段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑⑥、⑥’号节段。

3、张拉并锚固纵向预应力束T9、F11及横向、竖向与预应力筋。 第八阶段：

1、移动挂篮至下一阶段。

2、在挂篮悬臂对称浇筑⑦、⑦’号节段。

3、张拉并锚固纵向预应力束T10、F12及横向、竖向与预应力筋。 第九阶段：

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