监理实施细则（土建）(6)

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本分项工程质量控制流程详见下图：

熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机具准备、检查 承包商、监理工程师 原材料准备、检验 承包商、监理工程师 返 工 承 包 商 混凝土配合比试配、审核 承包商、监理工程师 检验结果 Y N N 进场挂牌堆放 承 包 商 混凝土搅拌、运输、浇捣、养护 承 包 商 拆 模 申 请 承 包 商 签 署 批 准 申 请 监 理 工 程 师 混凝土质量检查 承包商、监理工程师 缺 陷 无 有 旁站监理 测坍落度 抽查配合比 见证试块制作 监理工程师 提出缺陷修补方案 承 包 商 审查修补方案 监理工程师 混凝土缺陷修补 承 包 商 签中间验收证明 监 理 工 程 师 进入下道工序 承 包 商 26

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五、监理工作的控制要点及目标值

3、本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量目标：施工质量验收合格； 进度目标：符合施工合同工期；

投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算； 安全目标：安全无事故。

4、本分项工程监理工作的控制要点 3) 材料质量要求

a、 本工程的结构混凝土均为现场搅拌混凝土，混凝土所采用的原材料质量由试验室提供试验报告。且应符合以下要求：

a、 混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；

b、 细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不宜不于15%；

c、 粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；

d、 拌制混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；

e、 混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应技术规范》的有关规定；

b、 本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：

a、 本工程混凝土用水泥一般可选用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；

b、 细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，

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不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；

c、 粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；

d、 拌制现场拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；

e、 混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164的规定进行；

f、 混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的兼容性，保证拌制的混凝土性能；

4) 配合比设计要求

A. 本工程结构混凝土的配合比设计由试验室承担，且需符合以下要求： a、 b、

凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求； 混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计

规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

B. 现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。

5) 混凝土原材料的计量控制要点

D、 本工程结构混凝土的原材料计量由现场秤进行计量；要求混凝土搅拌严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准的有关规定。

E、 现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：

a、 在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；；

b、 施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显着变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；

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c、 水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：

水泥、混合材料 ±2% 水、外加剂 ±2% 粗、细骨料 ±3% 混凝土搅拌的质量控制

a) 本工程结构混凝土的混凝土搅拌搅拌混凝土公司控制；并要求： i.

混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外；外加剂的添加应

符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥； ii. 规定执行； iii.

每种配合比的混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关

净，并排尽积水。

b) 本工程现场拌合的混凝土搅拌应符合以下要求：

a、 搅拌装料顺度为石子—水泥—砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；

b、 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；

c、 在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持续生产；

d、 当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。

e、 现场拌合的混凝土最短拌合时间按本工程配备的拌和机实际为不少于120S。

混凝土运输质量控制

A. 本工程的结构混凝土运输泵车运输；混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝

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