框架中桥施工安全方案(9)

防止坠落伤人

⑤定期检查，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）、支架拆除的安全技术措施

①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

④拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。

⑤所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

⑥拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

2.6安全注意事项

（1）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

(2)、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

(3)、支架搭设人员必须是经过培训考试合格后方可上岗，上岗人员需定期体检，体检合格后方可发上岗证。

(4)、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如

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需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

(5)、不准利用支架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。

(6)、支架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

(7)、要确保支架的整体性，不得与模板拉结，不得截断架体。 (8)、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料及其他物品，不得乱扔。 (9)、支架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

(10)、在冬季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。

八、冬期施工措施

8.1钢筋工程

⑴钢筋采用冷拉方法调直时，其环境温度不低于-20℃；当温度低于-20℃时，不得对HRB335钢筋进行冷弯操作，以避免钢筋在弯曲处发生脆断；预应力筋张拉环境温度不低于-15℃。

⑵当室外温度低于0℃时，钢筋的闪光对焊必须安排在室内进行。钢筋加工前先放入室内进行保温、加工，然后进行焊接，焊接完毕的钢筋待冷却后运至现场进行绑扎。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。

⑶冬期采用电弧焊时，当室外温度低于-10℃时，安排在室内进行；钢筋搭接焊时采取从中间到两边的顺序进行，减少焊接温度变化

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造成的拉裂。焊接时采用低温韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

⑷冬期施工期间钢筋存放时下垫采用木板、方木进行，支垫高度20cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放时进行严密覆盖。

8.2混凝土工程 ⑴原材料控制

①骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的料棚里，保证骨料清洁，不得含有冰雪及冻块。粗、细骨料拌和前必须置于料棚内，料棚四周采用彩钢板封闭，大门采用棉帘封闭，防止雨雪飘进，料棚内设置煤炉对料棚进行加温，确保料棚内温度不低于5℃。混凝土拌和前，派专人进行骨料中的冰雪、冻块的检查、清除，以确保原材料的质量合格。

②外加剂：外加剂储存罐外部采用电热毯包裹进行保温存储。 ③拌和用水：拌和用水采用井水，当温度不满足要求时用电加热棒对井水进行加热。

④水泥、粉煤灰、矿粉等提前进场，必须经检验合格后方可使用，任何时候不得对胶凝材料直接加热。

⑵混凝土拌和、运输

①混凝土所用的粗细骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻块。粗细骨料必须全部进入料棚，料棚四周采用彩钢板封闭，大门采用棉帘封闭，防止雨雪飘进，料棚内设置煤炉对料棚进行加温，确保料棚温度内温度不底于5度。砼搅拌前，派专人检查骨料中是否存在冰雪、冻块，如发现要及时清除，以确保原材料的质量合格。

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②冬期混凝土搅拌投料顺序：搅拌时先投入骨料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等拌和均匀。混凝土拌和用水温度最高不要超过80℃，水泥不得与80℃以上的热水直接接触。冬期混凝土的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定，混凝土搅拌前及停止搅拌后用热水冲洗搅拌机鼓筒。

③混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，混凝土出机温度不低于10℃。

④混凝土搅拌好后，及时运到浇灌地点，在运输过程中，罐车的表面要用帆布包裹保温，运输过程中罐车不得停止转动，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。冬季施工时，运输道路和施工现场要及时清扫积雪，保证道路畅通。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖，保证混凝土入模温度不低于5℃。

⑶混凝土浇筑

①混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量和扩展度等工作性能；保证混凝土的入模及入孔温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。

②存在新、旧混凝土施工缝时，新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。

③设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度随时进行检测，检测结果作好记录。混凝土冬期施工时除按规定制作标准混凝土试件外，还要根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组，混凝土由与其同条

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件养护的混凝土试件的强度来确定撤除养护的时间，混凝土的抗压强度达到设计强度的40%以后方可受冻。

④混凝土浇筑采取分层连续浇筑，最小层厚不得小于20cm，并尽量缩短每层浇筑的分段长度，减少混凝土的散热面并及时覆盖保温。

⑤大体积混凝土冬期施工，应防止砼内部水化热过大。为防止混凝土内外温差过大，混凝土表面应以保温材料覆盖，并预留测温孔或埋设测温片，加强测温监控，作好中心温度、表面温度和环境温度的记录。

⑥混凝土宜采取在每天温度较高时进行浇筑，当环境温度低于5度时不得直接洒水养护，采用喷涂养护剂或采用保温增湿措施养护。

8.3涵身施工及保温养护

①在混凝土浇筑前，在涵身四周用钢管搭设暖棚骨架，混凝土浇筑完成后，用棚布或彩条布罩住形成暖棚，在棚内用火炉升温。棚内挂温度计，棚内温度不低于5℃，派专人看管火炉，并检测混凝土温度和环境温度。

②暖棚以外的脚手架作业时要采取防滑措施：进入施工现场施工人员必须穿防滑胶鞋，佩戴安全帽及安全带，上施工作业面必须清除脚底泥巴；施工作业前必须检查钢管脚手架及搭设的作业平台是否连接搭设牢固，是否有探头板；如作业面有结冰、霜、雪和雨水必须及时清除干净。

③涵身混凝土在养护期间的养护温度每昼夜定时检查4次，室内外环境温度每昼夜定时定点检查4次，升温和降温期间每小时测1次，恒温期间每四小时1次。保证每小时的降温不大于5℃。若有较大幅

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