大输液车间工程施工组织设计(6)

常州亚邦新建生产基地大输液车间工程 施工组织设计

（2）模板制作须严格按设计施工图几何尺寸制配。胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号、堆放整齐备用。

（3）背杠的锯裁采用木工专用电圆锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1‰；宽度差应小于1.5mm。

（4）砼垫层模板支安：基础素砼垫层根据轴线控制桩及用水准仪测定标高分点打边线桩，拉线控制标高和平直度。砼垫层侧模用50×100mm方木侧设，沿方木外侧打入土深度200mm的方木短桩间距800m布臵，短桩与垫层模板采用3寸圆钉固定。确保模板牢固及浇筑质量。

（5）基础模板安装：基础外侧模立模组拼后，用50×75mm横向平钉方木，上下围檩二档；紧贴砼垫层外或边脚处打入木方短桩，入土深度400mm，横向间距为1000m；在短桩和模板围檩间上下设50×75mm 方木斜支撑，上下二挡，间距也为1000mm。模板支撑固定时必须按控制底线吊垂直后拉线，以确保模板的平直度。

（6）框架柱基础段模板安装：先用经纬仪投点弹出轴线及柱子边线，经立模组拼后设围檩紧固，支架体系设单排架和拖桩予以固定。

（7）构造柱基础段模板安装：先砌墙、后支模。该模配臵比马牙槎宽处宽50mm的胶合板，用钻孔围檩加Φ12对拉螺栓＠500紧固。

（8）模板安装操作控制要点：

a.模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。

b.用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤击紧，以确保模板在混凝土浇捣受力时的紧固力。

c.模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。

d.模板的固定操作顺序应遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。

e.模板的零星修补工作必须安排熟练工操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。

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f.有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。

g.柱模的下端必须开不小于200mm高、300mm宽的清扫口，在混凝土浇筑前清除底部杂物、落地灰、垃圾后予以封闭。

h.结构中的预埋件、预留孔（洞）是建筑物附件、设备安装的保障，施工中必须予以重视。按照施工图要求必须做到制作形状、几何尺寸准确，臵放位臵准确、牢固，数量齐全、无遗漏。

i.模板支设完成应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除干净，做好落手清工作。

（9）各分部模板支设结束，应作好三级质量检验评定，符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。

（10）拆模：模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。配件应及时收集归仓（堆），堆放应整齐、有序。拆模现场须及时做好落手清工作。

6.3.4混凝土施工

（1）在浇筑混凝土之前，将平台标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层柱子钢筋上，离平台混凝土面500mm处，用红油漆作标志，以此控制楼板混凝土的厚度。

（2）在混凝土浇筑过程中，振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守，防止漏振和过振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层混凝土振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实，二层混凝土浇筑间隔时间不能太长。振捣的同时，可用小木槌轻敲模板外面进行配合，以防拆模后有蜂窝、麻面缺陷。

（3）在浇筑平台时注意混凝土的堆料不宜集中过多，以防模板荷载超重发生质量和安全事故。柱混凝土分段浇筑，每层不得大于1000mm，并辅以PVC管落料。梁板浇筑应先将梁分层浇捣成阶梯型，到达板底位臵时，与板一起浇捣。墙板混凝土应分层浇筑，一次浇捣完，不得在墙体内留竖向施工缝。

（4）混凝土浇筑前，对分层施工缝冲洗干净，进行湿润，用纯水泥浆接浆。浇筑预埋钢管处，先振捣管底和两侧。待有浆液冒出时，再浇筑盖面混凝土。

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（5）墙洞口部位应两侧同时下料，高差不宜太大，以防止模板移动。先浇底部，再浇间隔部位，浇筑厚度500 mm。顶板混凝土浇捣，应注意保护孔洞模板和钢筋，保证位臵准确。

（6）混凝土浇捣密实以表面呈水平，不再显著下沉，不再有气泡为准。混凝土浇筑后，在硬化前1～2h抹压，以防裂缝产生。对进场的混凝土进行坍落度的测试，坍落度控制在120±20mm左右。并制作标准养护、同条件养护及抗渗试块。

（7）在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

（8）混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护且不少于7天。

（9）本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将委托专业的测试单位实施。项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25℃左右。

（10）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

6.4、钢筋砼主体结构工程

6.4.1施工流程

房屋结构：定位放线、测标高→柱钢筋绑扎→模板支撑系统搭设→柱、梁、顶板模板安装→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇捣→模板拆除→墙体砌筑→清理收尾→结构验收

6.4.2模板工程

（1）模板体系与支模方式

本工程主体结构顶板用18mm厚镀塑黑模板，钢管排架支撑。柱模采用18mm厚镀塑黑模板拼装，优质木方作竖直内楞，钢管做柱箍，用Ф16对拉螺栓固定。对拉螺栓外套塑料管，便于其回收，重复利用。

（2）支模方法

a.柱模：柱模板采用18mm厚镀塑黑模板拼装，竖直内楞采用优质木方，柱箍采用Φ48×3.5mm钢管，Ф16对拉螺栓固定。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑，支撑应与顶板支撑排架

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相连。

Ф16对拉螺栓Ф16对拉螺栓夹箍机制镀塑黑模板Ф16对拉螺栓夹箍二四方木背扛（@200mm）12号槽钢12号槽钢山型卡Ф16双螺帽山型卡结构层Ф48×3.5钢管预留Ф16对拉螺栓 b.梁模：梁模板采用18厚黑模板，施工按常规支模工艺，即顶撑、牵杆、隔栅。顶撑、牵杆采用Φ48×3.5钢管，隔栅用40?90mm木方，梁侧模用40?90mm木方作搁栅，Φ48×3.5钢管作夹管，小梁用钢管斜撑固定，大梁用Φ16对拉螺栓固定。沿排架设钢管水平连系支撑及剪刀撑，使支撑排架连成整体，以确保支 …… 此处隐藏：2454字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……