科振实业钢结构厂房施工方案 - 图文(5)

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5、在旱坑处电流被迅速切断 1、焊丝矫正不充分 2、焊丝伸出长度过长 焊道变曲 3、导电嘴磨损太大 4、操作不熟练 焊接条件不适当（特别是电压过高飞溅过多 或电流太小） 1、导电嘴孔太大或已严重磨损 2、焊丝不能平稳送给 电弧不稳 3、送丝轮过紧或过松 4、焊丝卷回转不圆滑 5、焊接电源输入电压变动过大 6、焊丝生锈或接地线接触不良 焊丝和导1、导电嘴与母材间距过短 电嘴粘连 2、焊丝送给突然停止 进行补弧坑操作 调整矫正轮 使伸出长度适当（25mm以下） 更换导气嘴 培训焊工至熟练 调整到适当的焊接条件 改换适当孔径的导电嘴 清理导管和送丝管中磨屑，杂物 减少导管弯曲 适当的扭紧 调整至能圆滑动作 增大设备容量 使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具 调整至适当间距 平滑送给焊丝 焊缝质量等级及缺陷分级表（mm）

焊缝质量等级 内部缺评定等级 陷超声检验等级 波探伤 探伤比例 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 外 观 缺 陷 二级 三级 Ⅲ —— B级 —— 20% —— ≤0.2+0.02t且小≤0.2+0.04t且小于等于于等于1.0 2.0 不允许 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 ≤0.2+0.02t且小≤0.2+0.04t且小于等于于等于1.0 2.0 不允许 长度不限 ≤0.05t且小于等于0.5； 连续长度小于等于≤0.1t且小于等于1.0长不允许 100.0，且焊缝两侧度不限 咬边总长小于等于10%焊缝全长 不允许 不允许 允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 21 一级 Ⅱ B级 100% 咬边 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 合肥科振实业重钢车间及小金工车间施工组织设计

接头不良 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 角焊缝焊脚不对称 10、矫正

缺口深度≤0.05t缺口深度小于等于0.1t且且小于等于0.5 小于等于1.0 不允许 每米焊缝不得超过1处 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且小不允许 于等于20 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等不允许 于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径 ≤0.3t+0.05t且小于等于—— 2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 —— 差值≤2+0.2h 按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。 1）成品冷矫正

成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。 2）火焰矫正

当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫正。

火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进行操作： ①、做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊具、焊嘴。 ②、了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、钢性，技术条件及装配关系等，找

出变形原因。

③、用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。

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④、确定加热位臵和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正钢性大的方向

和变形大的部位。

⑤、确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度

为600~800℃，焊接件的矫正加热温度为700~800℃。

⑥、检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量

过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

⑦、一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火

处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。 11、钢结构热处理及预拼装

焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力，构件容易产生疲劳和实效变形。在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好，可由应力重分配抵消部分疲劳影响，实效变形在一般构件中影响不大，因此不需进行退火处理。 钢结构预拼装：

施工中错孔在3mm以内时，一般都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。

对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等，以便于按预拼装的结果进行安装，预拼装的允许偏差见下表。

构件类型 项 目 允许偏差 23

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预拼装单元总长 多 节 柱 预拼装单元弯曲矢高 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 ±5.0 L/1500，且不应大于10.0 2.0 L/200，且不应大于5.0 ±2.0 ＋5.0 －10.0 2.0 ±L/5000 L/2000 4.0 ±5.0 L/1500，且不应大于10.0 t/10，且不应大于3.0 ＋2.0 －1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000，且不应大于5.0 ΣH/2000，且不应大于8.0 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 管 构 件 坡口间隙 各楼层柱距 构件平面总体预拼装 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差

12、成品的表面处理及油漆 （1）、高强螺栓摩擦面的处理

预拼装单元弯曲矢高 对口错边 24

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摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高墙螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.45~0.55）。

摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法。

摩擦面抗滑移系数μ值

防锈处理 除锈等级 Sa2 喷射或抛射除锈 Sa2.5 Sa3 手工和动力工具除锈 St2 St3 高强度螺栓连接摩擦面处理抗滑移系数表

构件钢号 连接处构件摩擦面处理方法 Q235钢 喷砂（丸） 普通 钢结构 喷砂（丸）后涂无机富锌漆 喷砂（丸）后生赤锈 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面 （2）、钢结构的表面处理

钢结构件在涂层之间应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。

构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。 手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为一般除锈，Sa2.5为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。 （3）、钢结构的油漆

钢结构的油漆应注意下述事项：

①、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计

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Q235钢或16Mnq钢 0.55 0.40 0.55 0.35 Q235钢或16MnVq钢 0.55 0.40 0.55 0.35 0.45 0.35 0.45 0.30