科振实业钢结构厂房施工方案 - 图文(3)

合肥科振实业重钢车间及小金工车间施工组织设计

在钢结构制作中，弯制成形的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。

热加工是一个比较复杂的过程，它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到的。温度能够改变钢材的机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。钢材在常温中有较高的抗拉强度，但在加热到500℃以上时，随着温度的增加，钢材的抗拉强度急剧下降，其塑性、延展性大大增加，钢材的机械性能逐渐降低。

冷加工具有如下优点：（1）使用的设备简单，操作方便；（2）节约材料和燃料；（3）钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。

注：t为板的厚度。

号料的允许偏差表（mm）

项 目 零件外形尺寸 孔距

气割的允许偏差表（mm）

项 目 零件宽度，长度 切割面平面度 割文深度 局部缺口深度

机械剪切的允许偏差表（mm）

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允许偏差 ±1.0 ±0.5 允许偏差 ±3.0 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 合肥科振实业重钢车间及小金工车间施工组织设计

项 目 零件宽度，长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度

边缘加工的允许偏差表

项目 零件宽度，长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 允许偏差 ±1.0mm 1/3000，且不大于2.0mm ±6° 0.025t且不大于0.5mm 50 钢材温度和颜色的辨别表

颜色 黑 色 暗褐色 赤褐色 暗樱红色 深樱红色 樱红色 温度 470 ℃以下 520～580 580～650 650～750 750～780 780～800 颜色 亮樱红色 亮红色 黄褐色 暗黄色 亮黄色 黄白色 温度 800～830 830～880 880～1050 1050～1150 1150～1250 1250～1300 精制螺栓孔径允许偏差表

螺栓公称直径、螺孔直径 螺栓公称直径允许偏差 10～18 0 -0.18 螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0 12

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18～30 30～50 0 -0.21 0 -0.25 +0.21 0 +0.25 0 8、组装，亦可称拼装、装配、组立。 组装工序的一般规定

拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。

布臵拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

装配时要求磨光顶紧的部分，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

钢结构构件组装的方法

（1） 地样法 （2）仿形复制装配法 （3）立装 （4）卧装 （5）胎膜装配法 焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择：

（1） 依据焊接材料的力学性能和化学成分。对于普通碳素结构钢，通常要求焊

缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条。 （2） 依据焊件的使用性能和工作条件要求。对于承受动载荷和冲击载荷的焊

缝，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。

（3） 依据焊条的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、钢性大及大厚度焊

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件，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转的焊件，当焊缝处于非平焊位臵的，应选用全位臵焊焊条。 （4） 依据施工条件及设备情况。在狭小或通风条件差的场合，尽量选用酸性焊

条或低尘低毒焊条。

（5） 依据操作工艺性能及经济效益。 焊接工艺评定报告应包括以下内容： （1） 焊接方法及焊接规范。 （2） 焊接接头型式及尺寸、简图。

（3） 母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书。 （4） 焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。 （5） 焊接位臵。

（6） 预热温度、层间温度。 （7） 焊后热处理温度、保温时间。 （8） 气体的种类及流量。 （9） 电流种类及特性。

（10） 技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。（11） 焊接记录。 （12） 各种试验报告

（13） 焊接工艺评定结论及适用范围。 9、焊接工艺 （1）一般规定

1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格

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后方可施焊。

2）对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设臵引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，首供电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。

3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

4）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

5）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后在焊。

6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。

7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。 8）雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。 （2）埋弧自动焊

埋弧自动含焊接规范的主要参数有：焊接电力、电弧典雅、焊接速度、焊丝直径及焊毕深处长度等。

不同焊丝直径用的焊接电流范围见表1，表2为焊接电流与相应的电弧电压搭配情况。

（3）CO2气体保护焊。

CO2气体保护焊的主要范围参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

一般薄板均采用Φ0.8～1.0mm的焊丝焊接，中厚板则应选用Φ1.2～2.0mm焊丝焊接。表3为不同直径的焊丝选用焊接电流的范围。 （4）碳弧气刨。

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