科振实业钢结构厂房施工方案 - 图文(2)

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4、钢材的代用和变通办法

钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。 （1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。

（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。

（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。

（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：

①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。

②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的

结构。

③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。 5、钢结构制作的安全工作

钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防

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范。

（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。

（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。 （3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁臵。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁臵等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。 （4）、构件的堆放、搁臵应十分稳固，必要时应设臵支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。

（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。

（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。

（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。

（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。

（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。

（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。 6、放样、样板和样杆

放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

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由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。 样板一般分为四种类型：

①号孔样板 ②卡型样板 ③成型样板 ④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量５mm。

各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm) 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量

放样板杆允许偏差表

项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度

各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）

（预放收缩量）一个接头处 名 称 接头式样 δ=8～16 钢板对接 V型单面坡口 1.5～2 X型双面坡口 δ=20～40 2.5～3 无坡口对接预放收缩量比较小些 注 释 允许偏差 ±0.5mm 1mm ±0.5mm ±0.5mm ±20 8

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槽钢对接 工字钢对接 1～1.5 1～1.5

大规格型钢的预放收缩量比较小些 自动焊工字型钢构件的放样预放量表

t-翼缘板厚度； H-工字型高度； B-翼缘板宽度； l-件长； δ-腹板厚度； L-收缩后的长度； h-腹板高度； L1-预放收缩量； ▲-焊缝高度； H δ B t ▲ L1 5～6 5～6 3 6 4 3.5 2.5 3.5 5～6 4.5 4 3 4 3.5 2.5 H δ B t ▲ L1 3 2 3 6 5 4 3 3 3 3 H δ B t ▲ L1 3 3 3 2 3 3 3 2 2 2 400 8 160 15 6～7 400 8 200 15 6～7 400 10 360 15 6～7 400 12 420 15 8～9 400 14 420 20 8～9 400 14 420 20 8～9 400 16 420 30 8～9 400 16 420 40 10～11 500 8 200 15 6～7 500 8 240 15 6～7 600 8 240 15 6～7 600 8 300 15 6～7 600 12 420 15 8～9 600 12 420 20 8～9 600 12 420 15 8～9 600 14 600 20 10～11 3.5 1000 12 420 25 10～11 3.5 600 14 600 25 10～11 800 16 600 40 10～11 800 10 240 15 800 10 240 20 800 10 300 20 800 10 360 20 800 12 360 25 800 12 420 25 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 8～9 1000 16 500 25 10～11 1000 20 600 30 10～11 1000 20 600 40 10～11 1200 14 600 25 10～11 1200 16 600 30 10～11 1500 14 600 25 10～11 1600 16 600 25 10～11 1800 18 600 30 10～11 400 8 300 15 6～7 4～4.5 600 16 600 30 10～11 2.5 1000 18 500 30 10～11 3.5 1500 16 600 30 10～11 2.5 800 15 500 25 10～11 3.5 1600 18 600 30 10～11 800 14 600 25 10～11 1000 12 300 25 10～11 1000 12 300 25 1000 12 360 25 1000 12 420 25 8～9 8～9 1800 18 600 30 10～11 1.5 2000 20 600 40 10～11 1.5 3.5 2000 20 600 30 10～11 1.5 10～11 3.5 2200 20 600 40 10～11 1.5 切割余量表

切割方式 材料厚度 ≤10 气割下料 10～20 20～40 割缝宽度留量（mm） 1～2 2.5 3.0 9

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40以上 7、划线和切割 划线

4.0 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位臵和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位臵；打冲孔；标注出零件的编号等。

为了合理使用和节约原材料、必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下几种： （1）、集中好料法。 （2）、套料法。 （3）、统计计算法。 （4）、余料统一号料法。 切割

钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见表1和表2 注： t为切割面厚度。

在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。 （1）、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有要求 …… 此处隐藏：1511字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……