永煤科技信息动态第2期（总第88期）1.15(6)

永煤集团科技信息动态

物料溜槽堵塞的原因：溜槽设计结构的固定和煤质变化的不确定之间的矛盾是主要因素。因工业厂房空间结构等因素导致溜槽设计断面比较大且角度小，特别是对于块煤要考虑防破碎，受落差限制与粒度组成因素影响溜槽角度的设计就小了。基于块煤防破碎、资金投入与生产时间等因素影响，通过改造溜槽实现疏堵不具备条件，经过综合评估和理论研究认为，只有在现有溜槽本身采取措施来解决难题，决定对具有代表性的703下溜槽利用料位控制与振动疏导相结合进行试点研发，成功之后推广。

2、实施方案。当发生堵塞时，物料就会逐渐堆积到溜槽顶端直至溢出，此时安装在上方的THE PROBE料位计就能检测到逐步升高的料位，将检测的料位转化成4-20mA电流信号传送给数字智能控制器处理，当料位达到报警设定值时，控制器就会触发振动器工作，从而达到及时并间断疏通溜槽的目的。下图为简易控制原理图：

3、设备配件选型。根据703下溜槽的最大容积及壁厚来确定溜槽壁振动器的功率等参数，再进行断路器、接触器、热继等配件的选型；料位计选

26

永煤集团科技信息动态

用在选煤厂有较好应用的西门子THE PROBE料位计，具有易于安装、编程、维护、精确可靠、内置温度补偿等特点；最重要的就是数字智能（XTMA）控制器的选型，具有多类型输入可编程功能，可与各类传感器变送器配合使用实现对多物理量的显示、调节、报警控制、数据采集等功能。

4、装置功能特点。该物料溜槽智能防堵装置可实时显示溜槽内可视范围内的料位；可预设几个高度的料位报警点，可根据报警点位的不同选择溜槽壁振动器投入的数量与功率；可根据现场实际情况进行手动与自动控制转换，正常情况旋转到自动控制位即可满足要求。

三、项目运行效果

703下溜槽智能防堵装置投入使用后，该岗位就不再需要专人维护溜槽防堵了，达到了合岗分流的目的。物料溜槽智能防堵装置的研发与应用，不但有效减少了因堵煤堆煤造成卫生量大打扫困难等问题，特别是保证了正常连续生产；当溜槽发生堵煤堆煤时可自动疏通溜槽，真正实现了无人值守自动控制，体现了城选人全心认真解读“无人则安、少人多安”的新安全观；由于采用料位控制与振动疏导智能结合实现间断振动，在有效解决溜槽堵塞的基础上，还达到节能和减少块煤破碎的目的，具有推广应用价值。

27

永煤集团科技信息动态

【供稿：城选厂 审核：生产部】

14、气化装置初步水处理系统（U-1700）技改

一、项目背景

气化装置U-1700系统的酸性浆料汽提塔（C-1701）是装置运行过程中的关键塔器，其作用是通过低压蒸汽气提来自于渣水处理系统（U-1400）过来的灰渣水及U-1600洗涤塔过来的灰水中的酸性有害气体。但在气化装置开、停车的过程中或者运行期间工况大幅波动的情况下，经常造成U-1400渣水中固含量升高，尤其在系统开车时固含量可达1025kg/Nm3，经泵设备送至C-1701时，造成填料层堵塞，严重影响了U-1700系统的正常运行，严重时甚至会导致整个初步水处理系统失衡，从而只能把待处理渣水、灰水就地排放，严重影响现场环境卫生和系统安全稳定运行。 二、改造措施 在系统开停车的过程中

由泵P-1712出口配管去C-1701，与泵P-1701向C-1701送料管口处配三通并增加阀门。

由泵P-1701出口配管去沉降槽T-1702。

当U-1400固含量较高时，将U-1400污水通过P-1701输送至T-1702进行沉降，水中所含氨氮成分通过P-1712送至C-1701。

系统配置示意图如下所示：

28

永煤集团科技信息动态

三、综合评价

通过此次U-1700系统工艺管线的技术改造：

1. P-1702AB、P-1704AB磨损程度大大减缓，预计每台年节约检修费用3万元，每年共计可节约费用12万元；

2. P-1702AB进出口手阀磨损程度大大减缓，每年可节约检修费用7万元； 3.高速泵P-3305AB输送介质大大改善，泵体、叶轮、诱导轮等磨损程度大大减缓，每年可节约检修费用6万元；

4. 可减轻换热器E-1701ABC结垢程度，降低C-1701填料结垢风险，减少检修次数；

5. 现场的环境卫生也得到了很好的改善。

【供稿：龙宇煤化工 审核：企管部】

1、城郊煤矿机电设备精细化管理系统提升机电管理水平

一、实施背景

29

永煤集团科技信息动态

近年来,随着机电设备在线状态监测、故障诊断和定期检验等技术的不断发展,检修工作将逐渐由定期维修向预知维修转变，但目前周期性、预防性检修仍然是设备管理的重要内容，设备状态检测、故障诊断和定期检修仍是设备管理的重要手段。机电设备检修管理工作面临着检修周期把握不准、检修制度不够完善、检修标准不尽统一等问题。 二、实施内容

城郊煤矿结合现场检修管理工作的实际情况，与河南理工大学采用ASP.NET2.0和数据库技术，合作研发了煤矿机电设备运转监控及检修预警管理系统，通过对机电设备运转监控和检修预警，实现机电设备检修工作的自动化管理。

该系统融合了检修相关的设备信息、项目信息、配件信息、班组检修信息等，实现了检修任务的多方式预警提醒、设备档案的多方式查询、预警短信提醒等多种功能，主要实施内容有：

1、实现了设备检修管理自动化，通过规范和建立检修工艺流程、检修技术规范及安全技术措施，健全机电设备检修管理体系，完善设备检修管理程序。

2、实现了设备工况、配件、检修情况的查询、检索和资料管理信息化。 3、能够准确、及时实施预警，分为周期预警、日期预警、库存预警、班组检修预警等，并能根据预警级别的不同进行相应的提示。 三、实施效果

城郊煤矿通过对机电设备精细化管理系统的应用，提高了煤矿机电设备的检修监管力度和效率，防止了因人为疏漏而引起的机电设备漏检，保障了煤矿机电设备正常、安全、高效运行，减少了机电设备故障对生产的影响，提高了生产效益和现代化管理水平。

30