永煤科技信息动态第2期（总第88期）1.15(3)

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2、喷浆设备采用郑州康达矿山机械有限公司生产的搅拌机和中铁岩峰成都科技有限公司生产的混凝土湿喷机，精确了混合料的配比。

湿喷工艺设备配套组合示意图1沙子 石子 纤维水泥矿粉23储料槽口径为600mm4说明：1、搅拌机2、螺旋搅拌机3、储料槽4、喷湿机1200

三、效果评价： 1、通过项目试验，增强增韧纤维喷层韧性比原来提高8倍以上，抗拉强度达到25MPa以上，增加了支护系统的可靠性。 2、回弹率比原来降低30%以上，提高了建工材料的利用率，避免了材料的无谓消耗。

3、工作面粉尘比原来减少50%以上，净化了工作面的环境，保护工人的身心健康。

【供稿：车集煤矿 审核：生产部】

4、综掘工作面全断面喷雾升级技术

一、项目背景

由于综掘工作面向前推进速度较快，全断面喷雾需向前移动次数频繁，而原全断面喷雾固定在顶板上，拆卸、安装、移动不方便；车集煤矿掘进三队在综掘机电缆车上安装可随着电缆车向前移动的可伸缩式上下双喷头的

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全断面喷雾解决了这一问题。 二、主要创新点；

1、在综掘机电缆车上安装可随着电缆车向前移动的可伸缩式上下双喷头的全断面喷雾；

2、实现了综掘工作面全断面喷雾的启动前移，免除了全断面喷雾的拆装和挪移。 三、成果简介： 1、喷雾加工

喷头45°可伸缩式撑杆电缆车正视图侧视图俯视图

2、喷雾效果评价

⑴将全断面喷雾设计成可伸缩式，在综掘机向前移动时，可根据巷道高度对喷雾进行调节；

⑵将雾化喷头更改为上、下双喷头，以便割煤时喷雾形成全断面，有效降尘；

喷头连接的高压胶管可储存在综掘机电缆车内，随着综掘机向前移动进行延接，避免了巷道内管线盘放乱的现象。

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四、效益分析：

1、掘进工作面风流净化效果更好，有效的解决了掘进工作面割煤时“一抹黑”的现象，有利于工人的身体健康；

2、缩短了污风的流转距离，一定程度上保持了后巷的清洁； 3、喷雾向前移动方便，减少了机电工前移喷雾的工作量。

【供稿：车集煤矿 审核：机电部】

5、敲帮问顶钎子伞形护手的研制与应用

项目背景：

井下正常掘进工作时，按照要求，现场跟班队长、班长或兼职安检员必须进行巷道敲帮问顶工作；但在现场实施过程中，往往存在顶板小矸块从钎尖处顺着钎杆滑落的现象，这样很容易碰伤操作人员双手；另在空顶距离较大时，操作人员在支护好的顶板下执行敲帮问顶时，难免需要将手伸出永久支护外，极易发生安全事故。

实施内容：

敲帮问顶钎子伞形护手是在敲帮问顶钎子手把端400～500mm处，安装一伞形护手，护手为圆形，半径200mm，采用螺丝与钎杆

固定牢靠，可以根据需要随意移动伞形护手位置，操作方便。

创新点：

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在敲帮问顶钎子头增加一伞形护手，可以改变顶板小矸块滑落轨迹，有效的防止因顶板碎小矸块滑落造成人员人身伤害的情况。

效果评价：

1、敲帮问顶钎子伞形护手加工简单易行，成本低廉，可以和敲帮问顶钎子活拆活装，使用方便；

2、在井下执行敲帮问顶工作时，能有效地保证操作人员的双手安全，防止顶板碎矸掉落砸伤人员，具有很大的安全效益及社会效益。

【供稿：新桥煤矿 审核：安监局】

5、液压砸垫机在新桥煤矿的研制与应用

项目概况：

防治水施工的主要工序是打钻和注浆，注浆包括地面注浆和井下注浆。新桥煤矿地面注浆所使用的泥浆泵型号是NBB-260/7，通过无缝钢管（φ57mm、对焊法兰型），将高压浆液输送到井下各个需要注浆的施工区域。目前，新桥煤矿井下注浆管路约有8000m长，其中4m的注浆管较多，注浆管路的法兰连接处有近2000处。

注浆管路的连接在质量标准化方面要求较高，因为注浆管路所传输的都是高压浆液，要求整个管路有稳定的耐压性能。这其中管路连接处的密封垫子便起到了关键作用。以往所使用的密封垫圈都是通过人工在注浆管法兰盘口模具上砸出来，所砸出得密封垫圈质量标准较低，而且费工费时。

为了解决铺设注浆管路过程中的密封垫圈问题，经过数月的研究，发明制造了液压砸垫机，彻底解决了这一难题。

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工作原理：

液压砸垫机由一台1.5kW/h电机、油箱油管、液压油泵、安全阀、操作开关、液压油缸、密封垫圈模具、机架等部件组成。其工作原理是电动机带动液压油泵，将液压油加压后，通过操作开关控制油缸做上下垂直运动，安装在油缸端头的密封垫圈上部模具，和固定在机架上的下部模具啮合后，将放置在中间的密封垫圈材质加工成形，操作提前油缸端头，取出加工好的密封垫圈，完成一次加工操作。所加工出的密封垫圈规格为外径90mm、内径45mm，密封垫圈尺寸标准，边缘齐整密封性较好，保证了注浆管路的耐高压性能。

社会效益：

液压砸垫机投入使用后，员工在操作过程中不仅安全高效，而且所加工出的密封垫圈合格率也得到了大大的提高，保证了注浆管路的耐高压性能，给防治水施工节约了经济成本，也提高了劳动效率。

经济效益：

手工砸垫圈砸一个垫圈需要3分钟左右，而且合格率只有80％，并且在操作过程中磕手碰指现象经常发生。液压砸垫机投入使用后，每加工一个垫

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