300MW机组化学设备运行(7)

在凝结水中，随之而带来了盐分、胶体、悬浮物等杂质，在机组启动或停运过程中不可避免的产生金属氧化物。

为了保证给水品质，以保证机组的安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而进入的杂质。

5.2 二期凝结水处理系统运行技术标准 5.2.1 凝结水除盐系统设计工况 a) 凝结水流量 正常运行时:572t/h 高峰运行时:627t/h b) 系统运行压力 正常运行:0.6MPa 设计压力:0.9MPa

c) 温度<500

C

d) 运行流速和流量:

正常流速:100米/小时 正常流速：350-380t/h 最大流速:120米/小时 最大流量：456t/h e) 树脂型号和装入比例 阳树脂:D001强酸阳大孔树脂 阴树脂:D201强碱阴大孔树脂 阳阴树脂比例 阳:阴=2:3 f) 运行周期 7-9天 5.2.2 设备技术规范 序设备设备名称 型号及规范 单数备注 号 代号 位 量 1 P 高速混床 ?2200mm 树脂层H=1.0m 台 3 树脂型号: D001 强酸阳大孔树脂 D201 强碱阴大孔树脂 运行流速: 100-120 m/h 运行流量: Q=355-456t/h 2 树脂捕捉器 Y型Dg250mm L=1160mm 台 3 高混各一台 3 树脂捕捉器 Y型Dg100mm 台 2 储存罐，分离L=600mm 器各一台 4 C 阳树脂再生?1800mm×3505mm 台 1 每台机组配器 一台 5 A 阴树脂再生?1200mm×3912mm 台 1 每台机组配器 一台 6 S 树脂储存罐 ?1600mm 台 1 每台机组配一台 7 TR 混脂分离器 ?1000mm 台 1 每台机组配一台 8 窥视镜 Dg100mm 个 6 高混各二台 9 窥视镜 Dg80mm 个 10 树脂喷射器 Dg80mm 台 1 11 酸液储存罐 ?1600mm V=8m3 玻璃钢 12 酸液计量箱 ?=900mm H=1600mm V=1m3 台 1 玻璃钢 13 碱液储存槽 ?1600mm V=8m3 碳钢制 14 碱液计量箱 ?900mm H=1600mm V=1m3 台 1 碳钢制 15 混床再循环6Nb Q=120m3/h 台 1 泵 H=61mh2O 电机Y-200LZ N=27.7kW n=2950转/分 16 冲洗水泵 80FB-60A Q=50.5m3/h 台 2 H=52mH2O 电机Y180M-2 N=22kW n=2900转/分 31

17 除盐水补水IS100-65-250 台 1 泵 18 除盐水补水V=150m3 箱 19 罗次风机 D22×16-5/500 台 2 Q=5.9m3/min P=0.05MPa 电机Y160M-4 N=11kW 20 酸雾吸收器 ?800mm×500mm 台 1 21 酸液喷射器 Dg50mm 22 碱液喷射器 Dg50mm 23 汽水混合加QSH-12 L=360mm 热器 Dg50mm 24 液下泵 75YW-50/8 5.2.3 水质标准及分析间隔 序号 样品 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 1 凝结水 硬度 YD ?mol/L ?0 每小时 PH 8.8-9.3 电导率 DD ?s/cm <0.3 2 高速混二氧化硅 SiO2 ?g/L <15 每小时 床出水 钠 Na+ ?g/L <5 铜 Cu2+ ?g/L <3 铁 Fe3+ ?g/L <8 硬度 YD ?mol/L ?0 电导率 DD ?s/cm <0.2 5.2.4 凝结水处理设备的操作 5.2.4.1 凝结水处理设备的启动

5.2.4.1.1 凝结水处理启动应具备以下条件: a) 分析仪器、仪表、试剂齐全。

b) 凝结水处理室压缩空气压力不低于0.4MPa。

c) 操作台就地电磁阀箱已送电、气,具备操作条件。 d) 各气动门无漏气漏水现象，均处于关闭状态。 e) 除盐水补水箱水量充足，冲洗水泵、循环水泵具备运行条件。

f) 凝结水处理系统所有监测表计(压力表、流量表、电导率、PH表等)均在投运状态。

g) 准备启动的高速混床进出口门处于关闭状态.高速混床中树脂层高度必须保持在1.0m。

h) 温度旁路处于全开位置，压力旁路投自动。 5.2.4.1.2 高速混床投运

a) 单元长在机组启动前4小时应通告化学作好启动前的准备。

b) 当凝结水值班员检查凝结水水质达到下述标准时，进行混床正洗。 项目 YD Fe Cu SiO2 Na 单位 ?mol/L ?g/L ?g/L ?g/L ?g/L 标准 <5 <1000 50-500 500 20 开启混床进水门P1、正洗排水门P3、正洗总排水门R2、排气门P6、空气总排气门V2，当排气门V2溢水后，关闭V2、P6，关正洗总排水门R2，启动循环泵进行再循环，当循环正洗出水电导率<0.2?s/cm，SiO2<5?g/l为合格。

c) 混床正洗合格后，开混床出口门P2，停循环泵，关正洗出水门P3，混床投入运行，每台混床流量为350-400t/h，根据凝结水量投混床台数，每台混床最大负荷不大与450t/h。 d) 当混床投入运行时，凝结水值班员应通知化验站值班员投运加氨设备.并调整加氨量以保证混床出水母管水质的PH值在8.8-9.3之间。

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e) 依照混床投运先后投入运行，并做好记录，注意调整好混床运行时间差，避免两台同时失效。

f) 混床投入运行，检查各项指标都正常后，全关温度旁路。

5.2.4.2 凝结水处理的运行维护

5.2.4.2.1 设备投运应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因进行消除，保证设备的正常运行，如有缺陷不能及时消除，应立即汇报班长并做好记录。

5.2.4.2.2 运行中严格监视混床的失效，接近失效的混床应增加分析次数，待备用床投入运行后，方可将失效混床解列。 a) 及时作好失效混床的再生工作，以达备用。

b) 运行中的混床进口温度不大于55℃，如温度超高，进出口母管温度旁路自动开启，混床停运后应汇报班长，查明原因进行处理，待温度正常后再投混床运行。

c) 当混床出入口压差>0.25MPa时，母管旁路阀门应自动打开，当压差至0.3MPa时旁路全开，若混床压力不恒定，及时查明原因予以消除。 5.2.5 高速混床的切换操作

5.2.5.1 高速混床超出标准任何一项时，应停止运行 SiO3+2+2 DD Fe Cu Na+ 压降 15?g/l 0.2?S/cm 8?g/L 3?g/L 5?g/L 0.3MPa 5.2.5.2 混床失效的停运操作 a) 投备用混床:开进口门P1、空气门P6，待空气门出水后开出水门P2，关P6门。开导电度一次门，投导电度仪表，开加氨门。

b) 停运失效混床:关闭混床进口门P1、出口门P2，开启排气门P6、空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭V2、P6，关加氨门，停所有表计，并反冲洗树脂捕捉器。

5.2.5.3 停运操作

a) 值班员得到通知，全开温度旁路，逐步退出混床，停仪表，关各表计水样门，并反冲洗树脂捕捉器。

b) 通知化验站停止加氨系统并关各混床加氨门。 c) 操作结束后，汇报班长、单元长，做好记录。 5.2.6 高速混床的失效操作 5.2.6.1 失效树脂的输送 5.2.6.1.1 水送树脂

启动冲洗水泵，开启阳再生器树脂入口门T1、正排门C5和失效混床树脂出口门TX2、失效混床冲洗水入口门P4，压脂流量约17t/h，约20分钟后，当混床树脂基本压完后(由窥视孔监督)，关闭混床冲洗入口门P4，停冲洗水泵。在水送过程中应注意保持阳再生器水位在树脂面上100mm。 5.2.6.1.2 气送树脂

在水送树脂过程中混床树脂基本上全部送至阳再生器，残余的树脂要依靠空气压力送至阳再生器。开启混床空气入口门P5，通过窥视孔观察混床树脂全部送至阳再生器后，关闭混床空气入口门P5，混床树脂出口门TX2，阳再生器树脂入口门T1，阳再生器正洗排水门C5。打开混床排气门P6及空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭P6、V2门。 5.2.6.2 贮气罐树脂的输出及混床投运

当失效混床树脂全部压至阳树脂再生器后，需将上周期再生好的树脂从贮存罐送至混床。 5.2.6.2.1 水送树脂

启动冲洗水泵，开树脂贮存罐冲洗水入 …… 此处隐藏：4866字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……