300MW机组化学设备运行(3)

泄压结束后关空气门。

b) 停运失效过滤器的方法。 1） 投运备用机械过滤器。

2） 关闭失效机械过滤器的进、出口门，开空气门进行泄压，泄压结束后关空气门。 3.2.1.4 机械过滤器的反洗

a) 检查压缩空气压力不小于0.8MPa，否则联系空压站提高气压。

b) 开过滤器空气门G3、中排门G7，到中排排不出水后关中排门。

c) 开启压缩空气总门，或储气罐出口门，开过滤器进气门G6，（可手动开启G6，控制压力，防止跑滤料）。气压为0.1MPa，气擦洗4-6分钟，关闭G6门。 d) 反洗

启动反洗水泵，开过滤器反洗进水门G4、反排门G2，用反洗水泵出口手动门调整流量为200t/h，检查排水中不得有无烟煤颗粒，反洗5-10分钟，停反洗水泵，关反洗进水门G4，反洗排水门G2。

e) 反复操作b-d步骤，到排水清澈为止。 f) 正洗

启动生水泵，开泵出口门，开机械过滤器进水门G1、空气门G3，当G3出水后开正排门G9，关空气门G3，控制流量80-100t/h，正洗20分钟左右，出水浊度小于1.0FTU时便可投运或备用。

3.2.1.5 反洗注意事项

a) 为保证反洗效果以及防止滤料跑出，反洗水压力应严格控制在0.25MPa。

b) 反洗时，操作人员在现场监视阀门动作情况，防止 反洗中时跑滤料，反洗水流量控制在200-220t/h。

c) 当出水SDI>5或阻力>6mH2O时，设备应停运反洗。 d) 大修后或加滤料后应进行反洗。 3.2.2 精密过滤器的启停 3.2.2.1 精密过滤器的启动

a) 开启精密过滤器的进水门、正排门。

b) 初次投运或检修后启动，待正洗排水SDI≤4且ZD≤1.0FTU后，开出水门，关正排门。 3.2.2.2 精密过滤器的停运

a) 停运所有设备时的停运方法:

停生水泵，关泵出口门；停运机械过滤器且泄压，关精密过滤器进出水门，开反排门泄压后关闭反排门（或正排门）。 b) 停运某台精密过滤器时的停运方法:

先投运备用精密过滤器，正常运行后，关需停运的精密过滤器进、出水门，开反排门泄压后关反排门（或正排门）。 3.3 RO装置的操作

3.3.1 RO装置投运前的准备工作 3.3.1.1 RO投运条件

a) 各泵动力电源已送，储气罐压力不小于0.4MPa。 b) 加热器温度控制仪表、自动加药仪表、PH计、电导率仪表等表计电源送上。

c) 生水箱保持4.3m以上，生水压力 0.1MPa。 3.3.1.2 药品的配制与补充 a) 30%盐酸的配制

1) 检查HG计量箱底排水已关，开计量箱酸雾吸收门。 2) HG开计量箱来酸门，待计量箱接近满开度时，关闭HG计量箱来酸门。

b) 70%六偏磷酸钠溶液的配置

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1) 检查六偏磷酸钠溶液底排门已关，打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱水位至1/2-3/5时，关闭淡水进水门。 2) 启动溶液箱搅拌器，转动正常后，缓慢加入固体六偏磷酸钠65公斤。

3) 待药品全部溶解后，停止搅拌器。

4) 开启溶液箱淡水进水门液位至较高液位后关淡水进水门。

c) 0.5%次氯酸钠溶液的配制 1) 配制公式:W=V×0.5×1000/X 式中:X------次氯酸钠纯度 (%)

V------溶液箱的体积（m3）

W------所需纯度为X%的次氯酸钠重量（kg） 2) 检查溶液箱底部排放门已关，向溶液箱加入纯度为X%的次氯酸钠W公斤。

3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关淡水进水门。

d) 亚硫酸钠溶液的配制

1) 亚硫酸钠配制0.3%的稀溶液，配成公式如下: W=V×0.3×1000/X

式中:V------溶液箱的体积（m3

）

W------所需纯度为X%的亚硫酸钠的重量 ?kg? X------亚硫酸钠的纯度 (%)

2) 检查溶液箱底部排放门已关闭，向溶液箱加入纯度为X%的亚硫酸钠W公斤。

3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关闭淡水进水门。

3.3.2 RO前置设备的投运操作

3.3.2.1 启动生水泵，投机械过滤器

3.3.2.2 机械过滤器正常投运后，加热器系统投运操作如下:

a) 开启加热器进水门、出水门。

b) 投加热器蒸汽压力表、温度表，开启加热器进气总门。

c) 开启加热器进气门及疏水门。

d) 根据出水温度调节蒸气流量，控制出水为250

C左右。 e) 加热器进气门要缓慢开启，防止温度剧升，生水温度若在25℃左右，可不投加热系统。

3.3.2.3 精密过滤器开进水门、开正排门 3.3.2.4 加药系统的投运

a) 启动次氯酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的50%。

b) 启动盐酸加药泵，调节泵的开度约为行程的30%。 c) 启动六偏磷酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的70%。

3.3.2.5 当加药系统投入后，开启高压泵前旁路门及排放门，关精密过滤器正排门，开出口门。?此时高压泵进水门及出水门均处关闭位置?

3.3.2.6 投入PH、电导、余氯、温度指示仪表

取样测定水中浊度、污染指数、水中余氯控制标准如下: 序号 项目 单位 上下限 最佳范围 1 PH 5.5-6.5 2 余氯 mg/L 0.3-0.5 3 浊度 FTU <1.0 4 污染指数 <4.0 5 六偏磷酸钠 mg/L 5-10 由水垢倾向定 6 化学耗氧量 mg/L <3.0 12

7 温度 0C 22-30 250C 根据所测数据及仪表指示值，调节系统，使各指标尽快符号上述水质指标。 3.3.3 RO设备的投运

3.3.3.1 RO设备投运前应检查所有高压管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密。

3.3.3.2 当精密过滤器出水母管水质符合RO进水标准时，进入低压冲洗阶段，步骤如下:

a) 开启高压泵入口门、出口门，以及泵前旁路门，开启进水总门、一级进水调节阀、一二级淡水出水门、一级浓水出水门、二级进水门、二级浓排放门以及淡水排放门。开泵前排放门，调节高压泵出口压力在0.2MPa左右，冲洗30分钟。

b) 高压泵启动

1) 低压冲洗结束后，关高压泵出口门。泵前旁路门及排放门不要全关，且检查盘根冷却水是否畅通。

2) 启动高压泵，当压力稳定后，缓开泵的出口门，稍开循环门，全关旁路门及排放门，用循环门调整泵出口压力<3.3Mpa。

c) 运行:淡水冲洗合格后，开RO组件淡水门，关闭淡水排放门。

d) 注意事项

1) 调整RO总进水门，使浓水，淡水排放之和为80t/h，初次投运在该流量下冲洗30分钟，检查各仪表工作是否正常。 2) 调整淡水流量为60t/h，浓水流量为20t/h。

3) 当脱盐率达到标准时，开启淡水总门，回收至淡水箱。

e) 启动淡水泵向除盐供淡水时，启亚硫酸钠加药泵，

泵行程调节至50%。 3.3.4 RO装置的停运

3.3.4.1 当遇到下列情况之一时，RO停运

a) 淡水箱水位高，且除盐通知停供淡水时。

b) 当RO进水水质不合格，特别是当PH不合格时，且短期内不能恢复到标准时。

c) RO出现不能立即排除的故障时。 3.3.4.2 RO的停运操作

a) 开启高压泵旁路门及排放门，使RO在0.5MPa下运行30分钟。

b) 关高压泵的出口门，停运高压泵 …… 此处隐藏：4045字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……