300MW机组化学设备运行(10)

上述步骤完成后，按再生切换的启动键即可开始 注:

1） 若中途停止，可按下再生切换的停止键，按起来即继续执行再生切换的停止键，按起来即继续执行再生步序。 2） 系统再生时，可利用“步进”和“步延”来控制每一步的再生时间。

5.3.4.3.1.2 单步程控再生 a) 再生切换至“单步”

b) 单步再生计时调整步号(时间显示盘左)清零。 c) 将系统程控自动再生中的c、f、g、h、I，步依次切换。

d) 按动所需的步号(#2控制盘下排右)按十位和个位输入即可开始。 注:

1） 单步换步骤:按起原步号、按下所需步号、即完成换步。

2） 单步停止:按起原步号即可。 5.3.4.3.2 程控再生步骤 1） 排水

这一步分为两小步1)C9、C10、C6开45秒 2)C10 120秒

此步骤解决中排门有时堵塞的问题，使水位降至中排处。 2） 泄压 C8门开35秒

此步防止风机憋压，为空气擦洗作准备 3） 空气擦洗

C8、C9开 启动风机 160S 4） 沉降 没有门开启，目的是使树脂充分沉降，防止下步反洗跑树脂 。

120S 5） 反洗

C3、C4门开启，启动冲洗水泵 1200S

反洗水门经过限位调节，流量在26-28t/h，反洗流速10m/h左右。

树脂膨胀度在20%-30%，反洗不跑树脂为易。 6） 循环确认步骤 5S

由人工输入的循环次数N，在这一步由程控确认，大于N次则跳。

到第8步.

7） 程控返回第一步 5S

当次数小于N时，由第七步控制，返回第一步. 8） 混脂罐混脂输送至阳再生器

TR1、T8、C6开，启动冲洗水泵 240S 9） 反洗分层

C1A、C4开，启动冲洗水泵 360S

此步为小流量反洗分层，C1A门限位，树脂膨胀度在20%左右。

10） 树脂沉降

此步无阀门开启 600S 11） 输送阴脂入阴再生器

C1B、T3、A6开，启动冲洗水泵 720S 12） 输送混脂入混脂罐

C9、T7、TR2、TR4开 270S 13） 气送混脂

用余气压继续送混脂，T7、TR2开 174S

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经过12、13步后，混脂输送完，水位降至阳树脂面处. 14） 阳再生器泄压，阴再生器放水。

C8、A8、A10开 1200S(阴罐防止排空) 15） 予喷射

C5、S1、A5、J1、J4、A6开，启动冲洗水泵 120S 16） 进酸碱再生

C5、C6、S1、S3、A5、A6、J1、J3、J4开，启动冲洗水泵 2400S

进31%的盐酸39cm，进30%烧碱30cm

进完规定量的酸(或碱)，可在就地关闭S3(J3)直到酸、碱都进完。

定量之后，可打步进至下一步置换 17） 置换

C5、C6、S1、A5、J1、J4开， 启动冲洗水泵 1800S 18） 阳在生器正洗

C1、C6、S(取样门)开，启冲洗水泵 1200S

此步须打步延，洗至出水导电度?10?s/cm，再走下一步。 19） 阴再生器正洗

A1、A6、S(取样门) 开，启冲洗水泵 1200S 此步须打步延，洗至出水导电度?5us/cm为合格 20） 阴树脂输入树脂储存罐

A1、T4、T5、R6，开，启冲洗水泵 300S 21） 阳树脂输入树脂储存罐

C1、T2、T5、R6，开，启冲洗水泵 500S 22） 树脂储存罐排水 R9、R10开， 165S 23） 排气泄压 R8开 40S

24） 混合

R8，R9开， 启动风机 240S 25） 正洗

R1、R6、S(取样门)开，启动冲洗水泵1800S。

该步打步延，洗至导电度?0.3?s/cm ，否则重复再生。 26） 备用 注意事项:

a) 高混停运后，确认该混床进、出口门基本不漏时，方可投程控传脂.否则传脂前，应确认进、出口手动门关闭方可操作。

b) 高混在投运前必须排空树脂捕捉器内的空气(即排气门见 水)。

c) 如高混进、出口手动门不便关闭时，也可将凝结水旁路门全开，再关闭凝结水总进口电动门PR3。 5.3.5 事故处理 故障 原因 处理方法 1.水流冲击加压门开的过快，造成高混缓慢开启加压门，使高混内压高混 内部压力升的过快树脂受到力缓慢升高。 冲击分层。 2.高速混床1.再生不彻底； 1重新再生； 运行周期短 2.运行流速太高； 2.降低流速； 3.进水水质变化； 3.分析进水水质如水质恶化应4.树脂老化； 汇报分场及值长，查找原因； 5.树脂污染； 4.更换树脂； 6树脂损失。 5.复苏树脂，不能恢复则更换； 6.补充树脂。 3.出水质量1.再生效果不好； 1.重新再生； 不合格 2.树脂再生时分离不完全； 2.调整反洗流量和时间取得好47

3.酸碱质量不好； 的分离效果； 4树脂污染。 3.分析酸碱质量，不好更换； 4.复苏树脂，不能恢复则更换。 4.空气混合1.由于阀门或罗次风机故障1.检查空气流量是否调节正未达到最佳使风量不够； 确，检查风机是否工作正常。 效果 2.厂用气压力和流量不够。 2.联系空压站处理。 5.空气混合1.罐内混合时水位过高； 1.排水至合适水位即调节排水带出树脂 2.空气流速太高。 步骤时间； 2.检查空气流量，调节至合适流量。 6.进出口压1.流速太高； 1.降低流速； 差高 2.树脂污染； 2.由分析确定清洗树脂若仍不3.过多细碎树脂。 干净，更换树脂； 3.提高反洗流速，同时监督是否有树脂带出。 7.树脂丢失 1下部出水装置漏泄； 1.必须从设备中取出树脂确定2.反洗流量过高。 漏泄部分并修补； 2.降低反洗流速，补加树脂。 5.3.6 阀门编号 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 阳再生器正洗水入口门 C1 气开式衬胶隔膜阀 2 树脂分层水入口门 C1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 3 阳再生器冲洗水入口门 C1B 带限位气开式衬胶隔膜阀 4 阳再生器反洗水入口门 C3 气开式衬胶隔膜阀 5 阳再生器反洗水出口门 C4 气开式衬胶隔膜阀 6 酸液入口门 C5 气开式衬胶隔膜阀 7 阳再生器正洗水出口门 C6 气开式衬胶隔膜阀 8 阳再生器排气门 C8 气开式衬胶隔膜阀 9 阳再生器杂用空气入口门 C9 气开式衬胶隔膜阀 10 阳再生器空气擦洗入口门 C9A 气开式衬胶隔膜阀 11 阳再生器排水门 C10 气开式衬胶隔膜阀 12 阳再生器树脂入口门 T1 气动球阀 13 阳再生器混脂入口门 T8 气动球阀 14 阳再生器树脂出口门 T2 气动球阀 15 阳再生器阴树脂出口门 T3 气动球阀 16 阳再生器混脂出口门 T7 气动球阀 17 阴再生器正洗水入口门 A1 气开式衬胶隔膜阀 18 阴再生器冲洗水入口门 A1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 19 阴再生器反洗水入口门 A3 气开式衬胶隔膜阀 20 阴再生器反洗水出口门 A4 气开式衬胶隔膜阀 21 碱液入口门 A5 气开式衬胶隔膜阀 22 阴再生器正排门 A6 气开式衬胶隔膜阀 23 阴再生器排气门 A8 气开式衬胶隔膜阀 24 阴再生器杂用空气入口门 A9 气开式衬胶隔膜阀 25 阴再生器空气擦洗入口门 A9A 气开式衬胶隔膜阀 26 阴再生器中排门 A10 气开式衬胶隔膜阀 27 阴再生器树脂出口门 T4 气动球阀 28 树脂储存罐正洗水入口门 R1 气开式衬胶隔膜阀 29 树脂贮存罐冲洗水入口门 R1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 30 树脂贮存罐正洗水出口门 R6 气开式衬胶隔膜阀 31 树脂贮存罐排气门 R8 气开式衬胶隔膜阀 32 树脂贮存罐杂用空气入口门 R9 气开式衬胶隔膜阀 …… 此处隐藏：4099字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……