300MW机组化学设备运行(5)

二氧化硅 SiO2 ?g/L <100 2/4小时 4.1.2.3 混床出水 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 电导率 DD ?S/cm <0.2 1小时 二氧化硅 SiO2 ?g/L <20 2/4小时 硬度 YD ?mol/L o 4小时 4.2 2Z-3/8-I型空压机的操作 水处理安装2Z-3/8-I型无油润滑空压机两台作为反渗透、水处理室控制及水处理混床再生用压缩空气，并作为中和水池混合搅拌用气。 4.2.1 主要性能概述 序号 项目名称 单位 规格 备注 1 型号 2Z-3/8-I型 编号 #1 609 (2台) #2 545 2 形式 两级两缸单作用 水冷固定活塞式 3 压缩级数 级 2级 4 吸入压力 大气压 5 排出压力 MPa 0.8 6 排气量 m3/min 3 吸入状态 7 额定功率 KW 19 8 额定转率 r/min 730 9 活塞行程 mm 100 10 气缸直径 一级 mm 250 二级 mm 150 11 活塞杆直径 mm 30 12 一级排气压力 MPa 0.2-0.24 13 各级进气温度 oC ?40 14 各级排气温度 oC ?160 15 冷却后气体温度 oC <40 16 润滑油温度 oC <70 17 冷却方式 水冷式 18 润滑方式 油泵供油润滑 19 传动方式 弹性联轴直联 20 最高进水温度 oC <30 21 最高出水温度 oC <40 22 油泵排油量 L/min 11.3 23 冷却水消耗量 m3/h <1.5 24 安全阀开启压力 一级 MPa 0.245-0.265 二级 0.84-0.92 25 安全阀压力 一级 MPa 0.207 二级 0.72 26 储气罐容积 m3 0.6 27 噪音 dB(A) ?85 4.2.1.2 电动机主要参数性能: 序号 项目名称 单位 规格 1 型号 Y225M-8 2 转速 转/分 730 3 功率 千瓦 22 4 启动方式 减压启动 5 启动器型号 LJ2D-22GD 4.2.1.3 压缩机主要结构与工作原理概述 2Z系列无油润滑空气压缩机组是由压缩机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、储气罐、电动机及其控制设

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备等所组成。

本压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在气缸内往复运行，完成吸入、压缩、排出等过程。

2Z-3/8-I型为单作用机型，在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器、吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动至下止点时即完成吸气过程，在活塞向上运行时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却器、分离器进入二级气缸，再按上述过程再次被压缩到额定压力后排出，经二级冷却器、分离器至储气罐储存备用。

4.2.2 空压机的启动、停止及运行维护 4.2.2.1 空压机启动前的检查

a) 空压机房内应清洁，不允许堆放妨碍运行的杂物。 b) 电动机的接地线应良好，如停运24小时时，启动前应通知电气人员测绝缘，如不合格，不得启动空压机。 c) 地脚螺丝及对轮螺丝应牢固，用手盘动压缩机对轮二、三转，观察和判断运动机械是否灵活，如有卡涩或碰撞情况应及时联系检修。

d) 压缩机油箱油位在正常范围。(油标尺的1/2-2/3处)，油质良好。

e) 检查冷却水管路应无泄露，打开总进水门，各冷却水畅通。

f) 各压力表、电流表应完好，温度计齐全。 4.2.2.2 空压机的启动

a) 经上述检查合格后，打开二级分离器(或冷却器)底部放水阀，缸压至二级分离器出口压力表为零后关闭(如空压机出口逆止阀不可靠，则应关闭出口手动门，以防止贮气罐 压力下降，气动门误动作)，合上电源操作把手，按下启动按钮，开二级分离器底部放水阀。当油压表指示不低0.15MPa，一级排气压力0.2-0.24MPa、检查运转情况正常后，缓开空压机手动出口门，关二级分离器底部放水阀。

b) 打开干燥器出、入口门，投入干燥器控制系统电源开关，打开储存罐进气门。 4.2.2.3 空压机的停车

正常情况下停车，应注意以下事项(如因事故强迫停车，不受此限)：

a) 将空压机降压后停车，即以二级分离器(或冷却器)底部放水阀泄压后再按“停运”按钮停车(如空压机出口逆止阀不可靠，同样需先关闭出口手动门，断开电源操作把手) b) 停车后关闭冷却水进水总门，放净各水管道存水。临时停车可不进行此项工作。

c) 放净压缩机一、二级冷却器、一、二级分离器中的残留冷却水，长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存水放净，以免冻裂机器。 4.2.2.4 运行维护

a) 压缩机的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。

b) 冷却水流量均匀，不得间断性的排出及有冒气泡等

现象，冷却水进水温度不允许超过300

C，冷却水中断时立即停车。

c) 倾听机器运转的声音，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

d) 发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后联系检修处理。

e) 分离器、缓冲管、储气罐每2小时各放水一次。

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f) 压缩机有异常高温时，不允许继续运转。某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。 4.2.2.5 几点说明

a) 冷却水进、排水温差不应超过15℃，水管路总进水压力在0.11-0.4MPa之间，不能过高或过低。

b) 润滑油采用#40机械油或#30汽轮机油(透平油)，或性能接近的其它润滑油，不同牌号润滑油不能混合使用。 c) 控制系统设有断水、断油自动保护装置，当冷却水压力低于0.05MPa，断水报警指示灯显示，延时60秒，断开主线路停机，当润滑油压力低于0.1MPa时，报警指示灯显示，延时30秒，断开主线路电源电机停转，达到自动保护目的。 d) 空压机冷却水不正常

当生活水中断时(由值长通知)开启由反渗透来备用水源供冷却水，遇到这种情况应开启反渗透来冷却水门，此时必须有至少一套除盐系列运行，否则全停空压机。 4.3 除盐设备的手动投、停运操作 4.3.1 除盐设备的投运操作 4.3.1.1 启动前的检查

a) 通知RO岗位做好送水前的准备工作。

b) 检查电磁阀箱应送气送电，气压为0.4MPa以上。

c) 备用的除盐设备系统所有阀门均处于关闭状态(常开型气动门手轮应在盘开位置，常闭型气动门手轮应在盘紧位置)。

d) 在线仪表完好，处于备用状态。

e) 除碳器入口门、中间水泵入口门应在“开”的位置。 f) 转动机械检查正常，送电备用。 4.3.1.2 投运操作步骤(以X系列为例) a) 联系RO值班员送水 b) 一级除盐设备投运:

1) 阳床正洗:开X阳床入口手动门Xk1、空气门Xk11、待Xk11出水后开Xk5正排门，关闭Xk11门。

2) 阳床投运:阳床正洗至酸度正常，硬度为零，Na+

<50 ?g/l时，启动X除碳风机，开出口门 Xk2，关Xk5门。 3) 当#X中间水箱水位升至1/2左右，启动#X中间水泵。 4) 阴床正洗:开#X弱阴床入口门XA1、空气门XA7，待XA7门出水后，开正排门XA6，关XA7门，开出口门XA2，开#X强阴床入口门XA8、空气门XA14，关闭XA6门，待XA14门出水后，开正排门XA13，关XA14门，投电导率表、硅表。 5) 阴床投运:XA13门排水至DD<5?s/cm， YD=0，

SiO2<100μg/l为合格，开强阴床出口门XA9，关闭XA13门。

c) 混床的投运

1) 混床正洗:开混床入口门XM1、空气门XM5，待XM5出水后，迅速开正排XM4，关闭XM5门，投电导率表。 2) 混床投运:混床正排出水至DD<0.2?s/cm，

SiO2<20?g/L，YD=0?mol/L为合格，开出口门XM2，关闭XM4。 4.3.2 除盐设备的停运操作(以#X …… 此处隐藏：3281字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……