300MW机组化学设备运行(2)

超过75℃。

2.3.5 电动机的轴承温度，最大允许温度应遵守制造厂的规定，制造厂无规定时应按下列标准控制:

a) 对于滑动轴承不得超过800

C。

b) 对于滚动轴承不得超过1000

C。 2.4 事故处理

2.4.1 水泵与电机遇到下列情况之一时，按《事故停泵》原则处理:

a) 发生人身事故时。

b) 水泵或电动机有清晰的金属磨损声。 c) 水泵或电动机发生强烈震动时。 d) 轴承或电动机冒烟着火时。 2.4.2 《事故停泵》的处理操作

a) 按事故按钮（或拉掉操作开关）。

b) 根据情况迅速汇报班长、值长和分场。

2.4.3 水泵与电动机遇到下列情况之一时，值班员应立即汇报班长，得到班长许可后，首先启动备用泵，然后停故障泵：

a) 水泵盘根发热超过700

C时。

b) 轴承温度升高超过750

C时。

c) 电动机电流超过允许值，虽经降低流量仍未恢复至额定值以下。

2.4.4 水泵及电动机故障现象、原因及处理方法: 序现象 原因 处理方法 号 1 水泵打1.启动前注水不足，泵内有空1.停泵注水，排除空气重新不出水 气； 启动； 2.电动机线接错，水泵轴倒转； 2.联系检修人员消除缺陷； 3.进出水门未打开或阀门故障； 3.检查进出口门，应开启或4.水源断水。 联系检修处理; 4.查找原因，恢复水源。 2 水泵发1.泵内吸入空气； 1.停泵排除空气重新启动； 生显著2.地脚螺丝松动； 2.联系检修人员上紧地脚螺振动和3.水泵电动机找正不良或其本丝； 杂音 身不平衡； 3.停泵联系检修处理； 4.动静之间有卡涩磨损； 4.停泵联系检修消除缺陷； 5.轴承磨损； 5.停泵联系检修更换轴承； 6.吸入杂物； 6.停泵取出泵内杂物； 7.无润滑油。 7.补加润滑油。 3 轴承过1.轴承油室油质不良； 1.停泵更换合格的润滑油； 热 2.油位过低； 2.补油至正常油位； 3.轴承磨损或松动。 3.启动备用泵，停下故障泵，联系检修处理。 4 电动机1.启动前出水门未关； 1.遵守水泵启动规定，正常过电流 2.电动机三相保险其中断一相； 启动时先启动泵，待泵转动3.转动部分有卡涩或盘根压得正常后再开启出口门； 太紧。 2.联系电气更换保险丝； 3.启动备用泵，停下故障泵，联系检修处理。 5 照明熄1.由于部分设备事故，引起电源1.立即汇报值长，了解停电灭转动跳闸或保险丝熔断； 原因，要求迅速送电，同时电机跳2.全厂厂用电中断，或水处理室断开操作开关，做好送电后闸 电源中断。 的启动准备工作； 2.通知电气人员检查消除，检查转动机械部分良好时，重新启动。 6

2.5 在线化学仪表投、停运与维护 2.5.1 电导率表的运行操作 a) 投运操作

打开二次表盘量程档调至最大，电源开关打至“开”位置；打开发送器进水阀门，调整排水流量为300-500ml/min，观察表头指示，如指示值过小，可适当将量程档调小，如表头指示值为满刻度，则立即停运表计。 b) 停运操作

关闭发送器进水门，将表头电源开关打至“关”的位置，合上表盘罩。 c) 运行维护

每小时检查、调整发送器排水流量和指示是否正常，发送器中不得有气泡，否则应查找原因，通知仪表班消除。 2.5.2 PH表的操作 a) 投运操作

打开二次表盘外罩，电源开关打至“开”位置；打开发送器进水阀门，调整排水流量为300-500ml/min，根据表计的具体型号，如有量程档，则根据显示数值，选择合适量程档次。

b) 停运及运行维护操作同电导率表。 2.5.3 酸碱浓度计操作 a) 投运操作

打开酸碱浓度计发送器进水门（或仪表进样门），调整排水流量为100-150ml/min，打开表头电源开关，如有量程档则选择适当的档次。

b) 停运及运行维护同电导率表。 2.6 部分热工仪表的运行操作 2.6.1 流量表的操作 a) 投运操作

联系热工人员表盘送电后，打开取样孔板一次门（常开），打开冲洗排污门，观察排水畅通清澈后，关闭排污门，打开变送器取样二次门，关闭变送器联络门。 b) 停表操作

根据需要，停表时通知热工人员切断二次表头电源，关闭变送器取样二次门即可。

2.6.2 就地压力表、温度表在投、停运时只需打开或关闭取样一、二次门即可完成。

3 反渗透系统设备运行技术标准 3.1 总则 3.1.1 概述

我厂二期工程为2×300MW双水内冷发电机组，三期工程为2×300MW氢水冷发电机组。补给水处理为反渗透预脱盐和一级除盐加混床。除盐系统为四套单元制，水源为地下深井水。

补给水处理工艺流程:

井水?深井泵?生水箱?生水泵?双介质机械过滤器?生水 加热器?精密过滤器?高压泵?RO预脱盐?淡水箱?淡水泵?强酸阳离子交换器?除CO2器?中间水箱?中间水泵?弱碱阴离子交换器?强碱阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?汽机主厂房除盐补给水水箱?热力系统

利用反渗透（RO）进行化学除盐的预处理参见图一，其作用主要是除盐，同时对有机物、悬浮物、胶体硅等中性微粒也有很好的去除效果，减缓了离子交换树脂的失效速度，延长树脂的使用寿命，同时大大减少了酸碱耗量。

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我厂RO设备JFS-86-60为湖州水处理设备厂产品，这种

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8英寸卷式RO元件为国产大型RO装置在火力发电厂的初步应用。

JFS-86-60装置共有JFS8016组件15个，分为两段排列，第一段为10个，第二段为5个，即第一段浓水做为第二段的进水，而第二段浓水排放。

装置上留有清洗剂入口，将其和化学清洗装置连接，可以方便地对装置进行分段、分组清洗。

我厂两套RO装置设计出力各为60t/h，且并列运行。 3.1.2 设备技术规范 序名称 型号及规范 单数备注 号 位 量 1 生水箱 V=200m3 ?=6480mm 个 1 H=6506mm 2 生水泵 IS125-100-200 台 3 Q=200m3/h H=50mH2O N=2960 r/min 效率810/0 电机Y225M-2 配用功率45千瓦 3 反洗水泵 IS200-150-250 台 1 Q=240-460m3/h H=22-18mH2O N=1480r/min N=37kW 电机Y225S-4 4 双介质机械型式:双介质压力式 台 7 内部衬胶,排水形过滤器 ?=3000mm，H=5712mm 式为多孔板水帽工作压力P=0.588MPa 式。 Q=56t/h，流速:8m/h 无烟煤: 过滤面积S=7m2 粒径0.90mm q反洗=13-16L/s.m 装料高度800mm. T给水=20℃ 石英砂: 粒径0.45mm 装料高度800mm. 垫层为石英砂，高度300mm 运行流速5-10m/h 设备出力: 35-70t/h. 5 表面式加热?=400mm L=3500mm 台 2 管材:1Cr18Ni9Ti 器 加热水温25℃ Q=87t/h 6 精密过滤器 ?=800 H=2271mm 台 3 材料:1Cr18Ni9Ti P=0.588MPa 滤速: 8m/s 纤维线绕式滤芯 Q=50-100m3/h 滤芯精度:5μm 7 反渗透膜组#1.2：Q=60t/h ?=200mm 套 3 件 #3:Q=80t/h 8 管式混合器 Dg200mm L=1000mm 台 2 钢衬胶 Dg10=10mm 9 高压泵 ?1、2、3高压泵 台 4 额定电压380V DF85-67×5 H=310mH2O 额定电流270A Q=85m3/h n=2950r/min 电机型号Jk113-2 N=150kW ?4高压泵 DF155-67×5 Q=155m3/h H=310mH2O n=2950r/min 电机型号JS2-400S1-2 N=220kW 10 淡水箱 V=200m3 ?=6480mm 台 2 H=6506mm 9

11 淡水泵 IH100- …… 此处隐藏：2675字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……