恒润有限公司事故应急预案(9)

外操马上去泵区及加热炉区检查辐射泵、原料泵、注剂泵、鼓、引风机等并一一重新启动。

2) 若炉子进料低流量自保投用，加热炉熄火，室外迅速启动加热炉进料泵，关各火嘴手阀，室内将4组辐射室炉管注汽手动开至最大，来电后解除自保，视情况重新点炉，辐射出口视情况改循环。

3) 外操在值长和内操指挥下一一启动其它各泵，按正常工艺指标建立各系统循环和流程。

4) 内操加强仪表操作，尽快恢复正常生产；外操加强现场机泵检查。 5) 注意辐射出口温度，防止波动太大。 6) 重点盯住辐射出口温度不大于500℃ B．大面积停电 现象

1) 机泵、空冷风机、气压机停运 2) 照明熄灭 处理

投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理。 4.1.6.停净化风 1.局部停净化风

即单块表单个控制阀的膜头供风中断，发现后立即将仪表改手动，外出处理，是风开阀的将付线稍开，参考一次表调量；是风关阀将上（或下）游阀关小节流，参考一次表调量，同时联系仪表排除故障。

2.大面积停净化风 ⑴现象

①仪表仍有指示。

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②风开阀全关，流量指示回零。 ③风关阀全开，流量指示最大。

④炉温控阀全关，炉子熄火，炉温急剧下降。 ⑵处理

发现后在值长的统一指挥下，立即汇报总公司调度及公司值班人员，同时各岗位将各调节阀改手动后立即外出将风开阀开付线，风关阀上（或下）游阀节流，并参照一次表调量，维持生产。联系空压站，排除供风故障，待来风后恢复。

⑶注意事项

①加热炉未熄火时，反应岗位应先将温控阀付线打开，保证炉温。 ②分馏岗位首先保证蒸发段温度不要下降太大， V-1105底液面不能干锅和满，集油箱不能溢流。

③停风时间过长，操作无法维持，按正常停工处理。 4.1.7.停水 1.停循环水

⑴将闲置的空冷全部启用。

⑵停气压机，改机前放火炬控制分馏塔顶压力。

⑶短时间停水，搞好装置平稳操作，严防分馏塔顶超温超压。 ⑷若停水时间较长，则按紧急停工处理。 2.停软化水

岗位调整操作，及时联系调度供水，若长时间停软化水，则按停工处理。

3.停除氧水

⑴岗位及时调整操作，V1105给保护蒸汽，E1106、E1125、E1111

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底部放空。

⑵及时联系调度供水。

⑶若停水时间较长，则按紧急停工处理。 4.1.8. 停汽

⒈气压机停运，分馏塔顶压力改由机前放火炬控制。

⒉关闭四通阀的汽封，防止蒸汽压力降低后，渣油窜入蒸汽线。 ⒊加热炉出口温度维持不住时，可请示公司值班人员做降温循环处理。

⒋焦炭塔岗位可根据不同情况进行处理：

⑴当焦炭塔小给汽冷焦时，为了防止生焦孔堵住，可少注水。 ⑵当焦炭塔大给汽冷焦时，由于需要的蒸汽量很大，除采用①办法外，可开冷焦水泵提前进行冷焦，但要视温度及压力的变化情况，给水要慢，以防炸焦。。

⒌稳定系统维持好系统压力，保证V1201液位，三塔循环；脱硫系统三塔循环。

⒍待蒸汽正常，再恢复调整操作。 4.2.H2S中毒事故处理预案

H2S气体对人危害很大，公司空气中允许最高浓度为10mg/m3 ，空气中H2S浓度达到1000mg/m3 时，人接触数秒就会麻痹死亡。空气中H2S浓度达到1400mg/m3 时，人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉范为0.012-0.03 mg/m3,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10mg/m3之后,浓度继续升高而臭味反而减弱，因此H2S的危害性非常大。

H2S中毒处理方法：

⒈发现一旦有职工发生H2S中毒现象，值长立即指派本值人员马上

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佩带空气呼吸器迅速到现场，使之脱离有毒区域，并把中毒者迅速移至空气新鲜处。同时内操通知医院及公司值班人员、总公司调度，并简要说明情况。

⒉抢救。

中毒者脱离现场后，应立即有重点地进行检查，如呼吸或心跳停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（这些千万不能轻易放弃），等医务人员到达或送交医院进行救护。

⒊正常生产中，在组织抢救中毒者的同时，值长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处，及时切断毒源，如关好放空，停止切水等工作。

在检修中，发生中毒事故，值长要派专人站在上风向远距离监视现场，禁止任何人到毒源散发处，并通知公司采取相应处理措施。

⒋抢救工作有组织进行，其他人员搞好平稳生产 具体防范措施： ⒈设硫化氢警示牌。

⒉设巡检站，V1314、V1315、V1316、V-1304等处定为重点危险部位。加强日常巡检，发现问题需就地排放时或采样时，应由两人配合，且站在上风向，阀门开度要小。如发现污水早已泄漏，操作人员要通知公司。处理时，要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口，不能四处乱流，并且马上联系有关部门修理，尽快恢复。

⒊在检修期间，各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫，人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离，并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4小时，超4小时再次检测合格才能进入。

4.3.一般事故处理

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1.炉管结焦 ⑴现象：

①炉膛温度高，炉出口温度低； ②炉管局部过热，炉管发黑，炉管变形； ③炉管阻力大，炉出口压力升高； ④辐射量提不上去。 ⑵原因：

①炉出口温度长时间超高；

②炉火没有调好，火焰扑管，造成炉管局部过热；③炉进料流速过低、偏流或中断处理不及时； ④注汽量过小或中断，处理不及时； ⑤操作波动，炉出口温度或仪表指示不准。 ⑶处理方法：

①调齐炉火，不扑炉管； ②提注汽量或辐射量冲洗炉管；

③平稳操作，保持炉出口温度稳定以维持生产； ④结焦严重，须停工烧焦。 2.炉管破裂着火 ⑴原因：

①炉管局部过热烧穿； ②操作波动太大，来不及处理； ③炉管腐蚀严重，管壁减薄破裂； ④炉管材质不合格。 ⑵现象：

①轻微破裂时，破裂处喷出小火；

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