恒润有限公司事故应急预案

恒润有限公司事故应急预案

1. 目的

1）针对本公司在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2）公司全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业，确保人身安全。

2. 基本情况

本公司包含100万吨／年延迟焦化装置，60万吨／年焦化汽、柴加氢精制装置，10000N㎡／小时干气制氢装置，共三套生产装置。

2.1. 工艺流程简述： 2.1.1、焦化部分

（1）自常减压装置来的减压渣油（150℃）首先进入原料油缓冲罐（V1101），然后由原料油泵（P1101A，B）抽出，经原料-柴油及回流换热器（E1101A-D）、原料-轻蜡油换热器（E1102A，B）、原料-中段回流换热器（E1103）、原料-重蜡油及回流换热器（E1104）、原料-循环油及回流换热器（E1105A-D）换热后与焦化分馏塔底循环油混合后， 328℃进入加热炉进料缓冲罐（V1102），然后由加热炉辐射进料泵（P1102A，B）抽出入F1101，加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔（T1101A，B）底部。

原料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔人字挡板下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏份；焦炭聚结在焦炭塔内。

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循环油自分馏塔底抽出，经循环油泵（P1109A，B）升压后分为两部分，一部分返回到原料油进料线与渣油混合,也可直接返塔；另一部分经换热器E1105A-D、循环油蒸汽发生器（E1125）换热后分为两路，一路作为冷回流返回焦化分馏塔人字挡板上部和塔底部，另一路去冷却水箱(E1123A,B)冷却到80℃后直接出装置。

重蜡油从蜡油集油箱中由重蜡油泵（P1108A，B）抽出，一部分作为内回流返回分馏塔第38层塔盘，另一部分经E1104、稳定塔底重沸器（E1203）换热后，重蜡油回流返回分馏塔第34层塔盘，重蜡油再经过重蜡油蒸汽发生器（E1106）、重蜡油冷却器（E1114 A，B）换热到80℃后再分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路重蜡油出装置。

轻蜡油从分馏塔第29层塔盘自流进入轻蜡油汽提塔（T1103），塔顶油气返回焦化分馏塔第24层塔盘，塔底油由轻蜡油泵（P1107A，B）抽出，经E1102A，B、除氧水-轻蜡油换热器（E1110A,B）、轻蜡油冷却器（E1113 A，B）换热至80℃后出装置。

中段回流由中段回流泵（P1106A，B）自19层塔盘抽出，经换热器E1103、解吸塔底重沸器（E1202）后，返回分馏塔第16层塔盘。

柴油由柴油泵（P1105A，B）自柴油集油箱抽出后，一部分作为内回流返回分馏塔第15层塔盘，一部分经柴油及回流蒸汽发生器（E1111）、E1101A-D、富吸收油-柴油换热器（E1107）换热至170℃后再分两部分，一部分作为回流返回分馏塔第11层塔盘，其余经过柴油空冷器（E1119 A，B）冷却到60℃后分为两路，一路经柴油吸收剂泵（P1130 A，B）升压后再经柴油吸收剂冷却器（E1118）冷到40℃，作为吸收剂进入再吸收塔（T1203），另一路柴油出装置。

分馏塔顶循环回流由顶循环回流泵（P1104A，B）自顶循油集油箱

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抽出，一部分作为内回流返回分馏塔第4层塔盘，另一部分经顶循冷却器（E1117A，B）冷却到99.4℃后返塔第1层塔盘。

分馏塔顶油气（119.6℃）经分馏塔顶空冷器（E1115A-F）、分馏塔顶后冷器（E1116A-D）冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐（V1103）进行油、气、水分离，汽油由粗汽油泵（P1103A，B）抽出送至吸收塔（T1201）。富气至富气压缩机（C1501）升压，经混合富气空冷器（E1206）进入进料平衡罐（V1201）。V1103和V1201所产生的含硫污水出装置。

焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1104）洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵（P1111A，B）打至接触冷却塔底油及甩油冷却水箱（E1123A,B）冷却至80℃，一部分作冷回流返回接触冷却塔顶（T1104），或去V1101回炼；另一部分作为污油外甩（至V1404或直接去罐区）。塔顶蒸汽及轻质油气经接触冷却塔顶空冷器（E1121A-F）、接触冷却塔顶水冷却器（E1122A，B）后，进入接触冷却塔顶油气分离罐（V1108），分出的污油由轻污油泵（P1117A，B）送至污油罐V1404或污油罐区，污水排入切焦水池。

（2）、吸收稳定部分

压缩富气、吸收塔底油与解吸塔顶气体混合后经混合富气空冷器（E1206）冷却到40℃进入进料平衡罐（V1201）进行汽液分离，分离出来的气体进入吸收塔（T1201）下部；分离出来的油经解吸塔进料泵（P1201A，B）和解吸塔进料换热器（E1201）换热到80℃进入解吸塔（T1202）顶部。由粗汽油泵P1103A，B送来的粗汽油作为吸收塔（T1201）的富气吸收剂。由稳定汽油泵P1204A，B打来稳定汽油作为T1201补充吸收剂。

吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔（T1203），用柴油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔

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（T1102），塔顶干气送至干气脱硫部分。

吸收塔设置一个中段回流取热。

解吸塔底重沸器（E1202）由分馏塔中段回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分，塔底温度为166℃。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵（P1202A，B）打至稳定塔。稳定塔顶液态烃在64.1℃，1.15 MPa下，经稳定塔顶空冷器（E1207）冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐（V1202）。分离出的液化石油气由液化石油气泵（P1205A，B）抽出，将一部分液化气送至液化气脱硫部分，另一部分作为稳定塔顶回流；塔底稳定汽油在重沸器（E1203）中被焦化分馏塔来的蜡油加热至216℃以脱除汽油中的C3、C4组分。由塔底出来的稳定汽油经E1201，稳定汽油冷却器（E1209A，B）冷却到40℃后分两路，其中一路稳定汽油出装置，另一路经稳定汽油泵（P1204A，B）升压后送回吸收塔作补充吸收剂。

（3）、冷焦水部分

自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐（V1401），然后由冷焦水泵（P1421A，B）抽至除油器（V1405A-D）进行油水分离。分出的水相经空冷（E1401A-C）冷却后进冷焦水储罐（V1402）储存、回用；油相（含90%的水）再经沉降罐（V1403A，B）沉降隔油后，污油进污油收集罐（V1404），水由冷焦水泵（P1421A，B）送到冷焦水储罐回用。

（4）、干气及液化石油气脱硫部分

自泵P1205A,B来的液化石油气，直接进入液化石油气脱硫抽提塔（T1301），用浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液进行液液抽提，脱除硫化氢后的液化石油气送至液化石油气-碱液混合器（MI1301）。

自加氢装置来的加氢干气与本装置再吸收塔(T1203)来的含硫干气合并后，经干气冷却器（E1301AB）冷却、以及干气分液罐（V1302）分液后，进入干气脱硫塔（T1302），与浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液逆向

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接触，干气中的硫化氢被溶剂吸收，塔顶净化干气经净化干气胺液回收器（V1310）分液后，送至工厂燃料气管网。

液化石油气脱硫抽提塔（T1301）以及干气脱硫塔（T1302）的塔底富液合并经富液过滤器(FI1301)过滤、贫富液换热器（E1302A～D）与贫液换热后，进入富液闪蒸罐（V1303），控制闪蒸压力0.25Mpa（表），闪蒸出大部分溶解烃后，进入再生塔（T1303），由重沸器（E1305）供热，以保证塔底温度为125℃。塔顶汽经酸性气空气冷却器（E1310AB）以及再生塔顶冷却器（E1304AB）冷凝冷却至40℃后，再经酸性气分液罐（V1304）分液，酸性气送至硫磺回收装 …… 此处隐藏：2246字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……