恒润有限公司事故应急预案(6)

消防队伍的请求援助。

4.3.13. 事故调查程序

4.4. 防护用品、消防物品放置清单

1）隔热服四套：在消防厨内，使用温度在200℃以下； 2）消防避火服两套：在消防厨内，可在1000℃以下使用； 3）（硫化氢）防毒面具40个：在消防厨内；20 备用20 。空气呼吸器10：在消防厨内有6具，在仓库有备用4具；

4）现场备有干粉灭火器400具、消防水炮14个，随处都有消防蒸汽胶管；

5）现场设置多处监控点，并有可燃气体、硫化氢固定检测探头80个；值内备有便携式硫化氢等有毒气体报警设备；

6）防化服二套；在消防厨内；

7）应急灯多具，防爆对讲机值内10部；

8）仓库备有：消防扳手、消防水枪、移动消防水炮备用、消防避火服、空气呼吸器；

9）铁房子内：石棉被、消防水带、钢鞭胶管。

26

恒润焦化单元生产事故应急预案

1、装置概况

⒈1装置简介

山东东明石化集团恒润公司100万吨/年延迟焦化装置以减压渣油为主要原料进行二次加工的装置。年处理减压渣油能力为100万吨。主要产品为汽油、柴油、石油焦，副产品有干气、液化气、蜡油。

装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计,装置位于厂区东北。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空的先进工艺。装置由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分、干气及液化石油气脱硫（含溶剂再生）部分组成。

系统配套有配电、仪表室，高、低压水泵房，压缩机房，焦炭储运装车场等。装置设计规模为100万吨/年，循环比0.4，生焦周期24 小时。

⒈2工艺原理

焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，产生不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦的过程。

延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高的流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解缩合反应。反应生成的高温油气经分馏后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。

27

富气和粗汽油经吸收、解吸分出干气、液化石油气和汽油

在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。

⒈2.1 为了减轻溶剂损失，设计中采用以下措施：

（一）再生塔底重沸器热源使用0.4 MPa（147℃）的饱和蒸汽，以防止由于温度过高，造成溶剂的热降解。

（二）溶剂配制及溶剂系统补充水均采用除氧水，溶剂缓冲罐(V1305)设有氮气保护系统，避免溶剂氧化变质。

（三）贫液泵（P1301A,B）出口设置贫液在线过滤装置，使12.7t/h的溶剂过滤后返回溶剂缓冲罐（V1305），以除去溶剂中的降解物质，避免溶剂发泡。

（四）干气进脱硫塔前，设置干气冷却器（E1301AB）及分液罐（V1301），尽量减少凝液带入溶剂系统，避免干气脱硫塔（T1302）及再生塔（T1303）溶剂发泡，破坏正常操作。

该部分还设有溶剂配制、加入设施。

自液化石油气脱硫抽提塔(T1301)来的液化石油气，经液化石油气-碱液混合器（MI1301）与10%碱液混合后，进入液化石油气预碱洗沉降罐（V1312），经沉降分离后，碱液循环使用，新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P1306B）间断补充；碱渣间断自压至碱渣罐（V1319），用泵间断送出装置，由工厂统一处理。液化石油气至液化石油气脱硫醇抽提塔（T1304），用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液液抽提，脱硫醇后的液化石油气再用软化水水洗以除去微量碱，经液化石油气砂滤塔（T1305）进一步分离碱雾、水份，经过液化石油气脱硫吸附罐（V1320）

28

吸附精脱硫后送至罐区。

抽提塔底的催化剂碱液用1.0Mpa蒸汽加热至60℃，进入氧化塔（T1306），用非净化空气再生、二硫化物分离罐（V1314）分离并冷却后，催化剂碱液经催化剂碱液循环泵（P1306A，B）循环使用；硫醇氧化所生成的二硫化物间断送至二硫化物罐（V1315），产生的二硫化物用氮气间断压至装置外；分离出的尾气送至焦化加热炉（F1101）烟道后排空。

该部分设有催化剂碱液配制系统。 1.3产品去向

①干气去制氢装置或去燃料气高压瓦斯管网。 ②液化石油气去罐区。

③汽油组分、柴油组分去储运公司6号罐区。 ④蜡油去储运公司4号罐区。 ⑤石油焦出厂。 2、应急救援系统组成 三套装置应急指挥中心相同 3、报警和通信联络方法

二十四小时指挥中心值班报警电话：7288720，6258720 对讲机联系公司值班人员、值长、副值长。 消防中队报警电话：7286119（内线直接拨6119） 4、事故发生后应紧急采取的工艺技术处理措施 4.1.系统事故 4.1.1.紧急停工

1、采取紧急停工处理的事故

(1)装置遇到关键设备（如辐射泵、加热炉、焦炭塔、分馏塔等）故

29

障，无法维持生产。

(2)供水全部中断。 (3)长时间大面积停电。

(4)装置关键部位着火，危及安全生产。 2.紧急停工要点：

(1)停工应先通知值长，公司值班人员，总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人员。由总指挥或由总指挥临时指定一名人员作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。

(2)紧急停工的要点步骤：（通知以上相关人员的同时进行） ①反应岗位和分馏内操人员配合，将加热炉熄火，关闭两温控阀的上或下游阀及ESD紧急切断阀，系统降温处理。

②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则由反应岗位和分馏内、外操人员配合，立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。

③当有达到预热条件的新塔时，则由反应岗位人员将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；否则10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B向储运公司8号罐区退油。

④分馏内操对分馏塔调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料，汽、柴、蜡油改不合格罐。

⑤稳定改为三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。

⑥其它按正常停工步骤处理。

⑶属管线破裂着火，应关闭两头阀门，防止事故扩大。 ⑷属动设备事故，应停止运转，尽力保住设备。

30